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舞臺機械控制系統公司——舞臺機械檢測所需條件有哪些

舞臺機械總體檢查主要是檢查設備在使用材料與制造工藝方面是否符合設計和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點。如已提供了原材料、標準件(如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動器、聯軸器等)的產品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質量保證體系的證明時，設備檢查可以簡化。

正式的檢測與驗收舞臺機械工作應在下列條件具備后才能開始:

1、設備(包括所有控制設備、現場傳感器和其它附件)安裝已經完成并取得安裝合格證，設備已經具備運轉條件。

2、性電源的供電線路已經鋪設完畢，可以正常供電。臨時供電線路只能用于對一些裝置和部件進行試驗。

3、舞臺機械各主要部件和單個機構的運動和性能試驗已經進行并基本達到合同規定的技術指標。

4、由舞臺設備承包商或設備安裝公司提出的檢測與驗收的程序、方法、標準、要求指標、使用的工具儀器、考核標準和工作計劃等已經得到業主或/和業主委托的咨詢單位的認可。

舞臺機械控制系統

設備升降限位：設備升降時有行程開關;行程開關使電機停止運行;系統檢測設備到達行程開關位置則不允許再向極限外方向運行。

吊桿設備的上下限位值設計為30m，設備運行不應超過此值(可以按用戶要求調整)。

設備均設置有超程保護開關，在行程控制失靈時起作用，防止設備損壞和事故發生。

系統設置超載保護功能。當設備負載超過額定負載時將終止設備運行。

吊桿設備均設有松繩保護功能，在鋼絲繩松繩時報警并停止設備運行。

主控制臺由工業控制計算機（上位機）與可編程控制器（下位機）組成。上位機采用高速工業控制計算機（IPC），每臺IPC獨立運行一套完全相同的上位機軟件，通過工業以太網與西門子可編程控制器（PLC）進行通訊。2臺上位機均可獨立進行表演場景運行、實時監控及實時故障響應，同時通過動態優先權分配機制完成相互之間的邏輯互鎖。下位機采用PLC作為傳動設備的控制器，PLC的CPU與分布式現場I/O從站、移動近控單元、變頻器等設備之間采用Profibus-DP網絡進行數據傳輸，其優點是數據傳輸速度快，即使某臺設備故障，也不影響其他設備運行。