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桃花芯單板的穩定性相對不令人滿意，這是桃花芯單板的一個眾所周知的缺點。針對包芯板的這一缺點，我們通過大量的實驗研究出一種改變桃花芯單板穩定性的方法。

這種方法主要采用浸漬工藝。簡單地說，浸漬過程的浸漬機理是將低分子量樹脂浸漬到木材中。在高溫條件下，樹脂彼此聚合，或者與木材中的羥基形成氫鍵或化學鍵，從而在細胞壁中形成不溶性聚合物，從而減少木材中羥基的數量，即降低木材的親水性。浸漬處理后，桃花芯單板的尺寸穩定性、耐濕性和機械強度性能顯著提高。一是溫度問題，要保證合理的儲存溫度，以免在木皮發霉

桃花芯單板，又稱木皮、面板、面皮，特點是無結疤等特性，主要在旋切單板的加工中應用。每種物品都是優點和缺點共存的，桃花芯單板也不例外。穩定性就是桃花芯單板的缺點。那么如何提高桃花芯單板穩定性呢？

桃花芯單板在制作中容易受到外界的干擾或者工藝上的影響，其中溫度是一個重要因素。控制不好會直接影響質量，造成材料浪費，下面我們來了解桃花芯單板廠家加工產品溫度的重要性。

桃花芯單板的浸漬工藝是用低分子量樹脂浸漬木材。在高溫條件下，樹脂彼此聚合，或者與木材中的羥基形成氫鍵或化學鍵，從而在細胞壁中形成不溶性聚合物，從而減少木材中羥基的數量，即降低木材的親水性。浸漬處理后，桃花芯單板的尺寸穩定性、耐濕性和機械強度性能顯著提高。且根據單板厚度和浸漬要求，可以采用不同的處理方法。將厚度為0.8毫米的濕單板或厚度小于制造家具厚度的單板浸入30%-60%固含量的樹脂溶液中1-2小時，擴散吸收的樹脂為單板干重的25%-30%。

在桃花芯單板生產廠家的制作過程中，干燥工藝是必不可少的，它會嚴重影響到桃花芯單板的生產質量，所以應該嚴格控制。

一般旋切后的桃花芯單板含水率是很高的，如果直接涂膠的話，因水分過多會延長熱壓時間，容易產生鼓泡，也會影響膠合，這樣生產出的桃花芯單板干縮內應力很大，容易變形和開裂；而且濕的桃花芯單板在儲存時易產生邊緣開裂，中間發霉等現象，所以旋切后的桃花芯單板必須及時進行干燥。單板干燥適宜的終含水率，應根據使用的膠種、樹種和桃花芯單板的要求性能來確定。