江蘇鋼絲切丸保養的行業須知

合金鋼砂是用鍛態軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節能、無污染產品：傳統鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產品。合金鋼丸下料的過程中，大家一定要注意掌握下料的力度，在大家還沒有熟練掌握之前，一定要仔細認真的按照要求進行操作。合金鋼砂組織，態為鍛態，機械性能高，形態為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細度R90=8%,自投產以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經濟、但煤粉細度波動較大, 往往不能達到設計要求, 同樣影響安全運行。

鑄鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的，先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質，然后進行淬火處理。本發明的鋼砂生產方法，減少了傳統鋼砂生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節省了生產成本。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網被分選成符合標準的11個等級以用于拋丸設備。

一般來說合金鋼丸比鑄鋼丸的壽命長15-30%，因為它沒有氣孔和疏松，組織均勻性也較好，它多用于精密件，多用于不銹鋼件和鋁鑄件，因為其拋噴丸后不會污染鑄件，且較耐磨。

鋼砂壓力大小的調節對表面結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

    噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響：在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　鋼砂是新型耐磨材料，此產品系一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能，鐵鋼砂產品廣泛用于冶金工業煉鋼廠、燒結廠、棒（線）材廠，基建工程、原料庫地面、成品庫地面、燒結礦槽、深淀池、沖渣溝、配料礦槽、料倉等混凝土耐磨層。S-390S-330：中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結構鋼件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強化、成型。有很強的耐磨性、沖擊性。