清遠電器bmc注塑產品介紹「蘇陽電器制品」

BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設備來完成。對于批量少，孔數少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統。鉆削加工要求在低速下進行，轉動速度在61-76m/min。為避免產生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

BMC材料在儲存、壓制過程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會發生固化反應。因而在儲存的過程中需要提供合適的環境條件，并注意控制環境溫度。事實上，BMC材料是有限壽命的，它的成型有一個的時間，所以為了在時間內成型，我們必須注意材料的粘度。

然而，由于BMC物料具有很好的流動性，模壓時有可能滲入到構成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對新制造或長期使用的模具，在合模前或在清模后，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

BMC材料在進行制作時其內含有其大量的玻璃纖維，因此在進行使用時其機械強度大于一般的熱塑性工程塑料，在使用時可以在濕熱、寒冷、腐蝕的環境中長期使用。