涂裝噴漆生產(chǎn)線定做常用指南【天之助涂裝】

涂裝設(shè)備安全措施的操作“預(yù)防遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于治 ”

操作機(jī)械時(shí)候需要注意的事項(xiàng)需要提醒的是，安全很重要，操作才是第二。無(wú)論你是何種操作員，請(qǐng)知曉，謹(jǐn)慎操作涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)是預(yù)防一些危險(xiǎn)的前提。醫(yī)學(xué)中有一句話可以概括涂裝設(shè)備安全措施的操作“預(yù)防遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于治 ”！

噴砂處理：采用壓縮空氣，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高了工件的抗疲性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。耐高溫漆起泡與起粒里的原因耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套。

表面處理的磷化與表面處理

磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。

表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。

a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；

b.每小時(shí)檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；

c.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；

d.通常每周清洗槽體一次。

噴粉的工藝

1．粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件處理。

3．壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))] 。

4．工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。

5．正確選用涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。    

7．供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無(wú)污染，無(wú)混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。

8．經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必須過(guò)篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質(zhì)量。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識(shí)）落后等維護(hù)方面知識(shí)的缺乏，直接導(dǎo)致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問(wèn)題。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。松散密度是指涂料在靜止?fàn)顟B(tài)下的密度，這時(shí)涂料中有許多空氣；裝填密度是涂料在震動(dòng)狀態(tài)下由較松散轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅軤顟B(tài)后所表現(xiàn)出來(lái)的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

壓縮度：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×100%一般壓縮度大于25%時(shí)不太方便使用。

噴涂設(shè)備經(jīng)過(guò)改進(jìn)后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過(guò)30%后不能使用。