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燒結磚的磚坯干燥過程

　   磚坯干燥是燒結磚整個生產過程中不可或缺的重要一環，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內容為大家詳細介紹了燒結磚的磚坯干燥過程！

　　頭一個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。成分：燒結多孔磚磚廠以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經硬塑真空擠壓成型，在隧道窯中用燃氣恒定高溫燒結而成，因而具有強度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、不褪色等優點。此外，水分的蒸發僅發生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發速度，故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。

　　第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。

　　第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。

燒結多孔磚磚廠的施工要求

       燒結多孔磚磚廠的鋪貼是需要按照一定的步驟正確操作的，為了實現磚的鋪貼，保障施工作業順利完成，該磚的鋪貼施工還需要滿足以下幾點要求，下面給大家介紹一下相關的一些內容。

　　1.給磚塊澆水：

　　（1）一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水。

　　（2）因不同材質的磚塊收縮率是不同的，以此其它材料制作的磚塊不能與燒結磚混砌。

　　（3）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。

　　（4）禁止一邊澆水一邊砌筑。

　　（5）干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕dui不能上墻。

　　2.日筑高度：

　　（1）砌筑的高度為每日1.4m，不允許連續一次性把墻體往上砌筑到頂。

　　（2）離梁底200㎜左右處應停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。

　　3.超高及超長的墻體：框架填充墻墻體超高超長時，容易產生裂縫，所以在墻體長度大于5m時，中間部位處必須設置構造柱；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應加水平系梁，水平系梁兩頭應與柱子連接，或在門頂部位（不大于4m）處加置水平梁系。

　　4.腳手架子：應采用雙排外腳手架或雙排內腳手架，不應在新砌的墻體上留腳手架洞；如果砌筑內墻時不得已留置腳手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂漿和燒結多孔磚磚廠塞實塞緊，避免墻體出現滲水、開裂等缺陷。

　　5.砌體塞頂：框架填充墻要在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當天同時塞頂；多層和高層框架結構建筑，應在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在粉刷前10天進行塞頂。

　　6.防止松動：新的燒結多孔磚磚廠砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。

　　實際操作中，我們應該按照上述要求對燒結磚進行鋪貼施工，鋪貼完成后還要進行驗收，保證燒結多孔磚磚廠鋪貼的美觀度。

煤矸石燒結多孔磚讓堆積如山的煤矸石變廢為寶

    過去堆積如山的煤矸石一直被當作工業廢料進行處理，造成了資源浪費和環境污染。怎樣才能讓煤矸石搖身一變，成為既環保又經濟的新型建筑建材呢？

     在節能環保的國家大形式下、在綠色發展的道路上不斷探索，在實現偉大“中國夢”的豪邁壯志下，結合國家政策，積極探索以煤矸石為主要材料制造的建筑建材，大力引進國內先進技術、先進設備，利用廢棄的煤矸石生產更節能、更環保、質量更好的建筑建材煤矸石燒結多孔磚。與周圍環境的色調相協調：燒結磚的色彩在園林中一般是襯托景點的，除特殊的情況外，少數情況會成為主景，所以要與周圍環境的色調相協調，假如色彩過于鮮亮，可能喧賓奪主，甚至造成園林景觀的雜亂無章法。

     先進技術、先進設備鑄更好的質量商品，煤矸石被送至原料加工車間后，經過分揀、粉碎，進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。經過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌，然后擠出成型磚坯，再經烘干、焙燒，即可做成煤矸石燒結空心磚，并使用現代化設備“智能碼坯機器人”進行磚坯碼放。燒結磚經過高強度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強度達到普通黏土磚的兩倍以上，形狀規整，損耗極低，結實耐用。5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。     

      采用國內先進的全硬塑真空擠出成型設備、隧道窯一次碼燒工藝生產的全煤矸石燒結多孔磚，具有塊大體輕、隔聲隔音、保溫隔熱、技能環保、利廢等特點，是國家大力推廣扶持的新型材料。

      昔日礦業廢棄物，現如今搖身一變竟然“點石成金”，變成了炙手可熱的“香餑餑”