您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-17 02:10
【廣告】
三輥對稱型機械式卷板機焊接結構件工藝流程板材進廠檢驗—板材預處理—下料—坡口加工—焊接—焊縫檢驗—退火處理—粗加工—振動時效—精加工—表面除銹、防腐—涂面漆。
技術要求
焊接結構件所選用材質為Q235A，各結構板厚按計算確定，滿足強度、剛度、穩定性和長期安全使用要求，并符合卷板機和鋼結構國家標準的有關規定。
鋼結構必要焊接接頭必須開坡口焊透，焊腳高度不低于兩相焊件中薄者的厚度。
鋼結構焊接接頭必須進行外觀檢查，焊縫表面應均勻、美觀、與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未焊熔合、氣孔等缺陷。
鋼結構件焊接完成后，機加工前必須進行應力消除處理。
四輥卷板機在機架中設置上、下工作輥和側工作輥的滑動導向槽，由液壓驅動工作輥在導向槽中作直線位移。上輥和下輥均為主動輥，通常由液壓馬達通過行星減速器驅動。微機控制的四輥卷板機
四輥卷板機上輥的直徑較大，下輥直徑一般略小于或等于上輥，側輥較上輥直徑小。工作輥的材料采用碳素結構鋼，調質處理，有特殊要求時采用合金結構鋼。近年來也有將上輥制成腰鼓形。
四輥卷板機有一個閉式機架和一個開式機架，采用 Q235－A普通碳素鋼板焊接，焊后退火處理。大批量制造時采用鑄鋼結構。在大型和中型四輥卷板機的下輥中部都設置支承輥裝置，以增加預彎板材端部時下輥的支承力及補償下輥的饒曲變形，支承輥設置在液壓缸上，由液壓驅動實現支承力的調整。工作輥的升降采用液壓或機械驅動。
1-上輥 2-側輥 3-下輥 4-傾倒軸承 5-機架 6-下輥驅動 7-上輥驅動
工作輥兩端安裝有滑動或滾動軸承，下部弧形結構，以適應工作輥傾斜升降。
弧線下調三輥卷板機
主驅動系統由電動機通過多級雙圓弧齒輪帶動兩下輥旋轉，由鏈傳動帶動上輥旋轉。為了匹配上、下卷彎工件過程中的線速度，在鏈傳動機構中設置瞬時滑動裝置。為了實現預彎板材時的準確定位，在傳動系統的高速級設置漲縮制動。由于三個工作輥均為主動輥，避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時打滑。
輔助驅動系統由液壓泵站供油，通過執行閥組實現下輥弧線升降、傾倒側軸承體立起與傾倒，并調節對料裝置的翻轉與復位。
擺動液壓缸的承載能力大，與同規格傾斜下調式升降液壓缸比，體積可減小1／4。為了保證機器的精度，要求轉臂具有足夠的強度和剛度。小型卷板機的轉臂采用Q235－A板材焊接，焊后時效處理；大、中型卷板機采用ZG310——570材料鑄造，調質處理，上輥平衡機構采用上壓式，其作用是保證傾倒側軸承體倒下后，上輥處于水平狀態。該機構由軸瓦、滾動軸承。調整絲桿、鎖緊螺釘等組成。
在傾倒側上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動和滑動軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開是一個扇形，卷彎時只需將小端靠緊摩擦塊減速，實現線速度大端快、小端慢，就可方便地卷成錐形。
關于液壓全自動卷板機的液壓系統工作原理
液壓全自動卷板機的液壓系統中的密封裝置一般是用來防止工作介質的泄漏及外界灰塵和異物的侵入，卷板機液壓系統中起著密封作用的元件，即密封件，卷板機液壓系統中的密封件內漏則會引起液壓系統容積效率急劇下降，達不到所需要的工作壓力，侵入系統中的微小灰塵顆粒，會引起或加劇卷板機液壓元件摩擦副的磨損，進一步導致泄漏。
因此，液壓全自動卷板機液壓系統中的密封件和密封裝置是液壓設備的一個重要組成部分，卷板機液壓系統中的密封件工作的可靠性和使用壽命是衡量液壓系統好壞的一個重要指標。
