模內熱切加工廠常用指南「億瑪斯自動化」

1、安裝方面

1）液壓缸密封件安裝時方向上有錯誤，或是方向相反了。還有一種可能，是為安裝過程中不小心混入異物或粉塵等，從而造成液壓缸密封件的泄露。

2）由于裝配不良，使得油缸密封件出現損壞，從而引起泄露。

3）液壓缸密封件表面被劃傷，或是活塞桿同心度不好，以及偏負載等，這些也會引發泄露問題。

2、密封件選用方面

1）液壓缸密封件的硬度不合適，或是使用壓力過高了。此外，使用溫度過低，會使得密封件材料出現硬化或收縮現象，從而造成泄露。

2）其所用材質，與介質之間有相溶性，使得材料被溶解或是軟化，進而密封性能失效。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量。

在模內熱切系統模具正常生產中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題麥米智控能夠提供成熟并可靠的模切解決方案。

大家好，我是小編。今天給大家介紹模內熱切，以下內容由小編整理，相關內容供以參考。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。

模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口→冷卻→開模→頂出。

模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。

液壓系統存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機械損失。這些損失轉化為熱能，使液壓系統油溫升高。液壓系統的油溫一般應控制在(30-60)℃以內。油溫升高會造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機構的正常運動；(2)油液變質，產生氧化物雜質，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動；(4)造成機床或機械熱變形，破壞原有精度。