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發布時間：2020-08-26 04:38
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電捕焦油器開工操作：
(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板：
1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內DN80連通管閥門，關上電捕焦油器底部排焦油管閥門；
2、往器內和器出口煤氣管內送入氮氣，將器內和器出口煤氣管內空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮氣后，關小放散管閥門；
3、保持器內氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然后關上放散管閥門，器內用氮氣保持正壓500Pa；
（2）送入煤氣：
1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；
2、緩緩翻開煤氣進口閥門，開啟煤氣出口閥門；
3、煤氣出入口閥門開完后，關上DN80連通管閥（同時關上氮氣閥門并堵上盲板），緩緩關上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；
（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；
（4）接通高壓電源：
1、送電前保證滿足以下的條件：
2、電捕焦油器和維護屏蔽的接地電阻不大于4Ω；
3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；
4、 一次低壓線路及設備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后從低電壓開端逐漸升至選定的工作電壓
焦油的特點：
在秸稈熱變換中，焦油的數量首要決定于轉換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產物多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時間的加大，焦油產值會相應地減少。
焦油的成份非常復雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環芳烴，其間含量大于5%的大約有7種，它們是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對于于特定的條件而言。
電捕焦油器中的廢油實際上即是我們所說的煤焦油，假如直接排入下水管道，可能會直接的把下水管道給堵住，形成管道阻塞，這種狀況環保局是堅決不允許的，由于電捕焦油器焦油排入下水管道自身就是一種環境的污染。
更好的解決辦法是：在電捕焦油器上配套除焦裝置，對于那些現已結成塊的煤焦油也即是煤氣發作爐的廢油，除焦可以用，是一種強堿的化學藥劑。
還有一個好的辦法即是，煤焦油直接賣給收回煤焦油的人，這樣就達到了變廢為寶的目的，同時也在環境保護方面契合了國家的方針政策，避免了為環境保護而憂慮。這個處理的辦法算是好的處理辦法了。
電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進程
當系統正常運轉3~5日時，操作人員要對電捕焦油器的陽極排管進行一次的清理：在操控室內用手按動清潔按鈕一次，此刻系統將按預訂設置的程序進行主動切換，主動清潔電場和預收塵器。等到電場和預收塵器清潔完畢后，系統將主動恢復運轉，不再需要手動操控。
用上面的辦法同樣清潔調質降溫塔。清潔時所用物質為92~97℃熱水，熱水來源為備用20m3的熱水池，該熱水池中的熱水來源為自來水通入蒸汽。當系統發出激烈聲光報警時，說明系統發生了著火現象，此刻操作人員不需要慌張，不需動手操作，只需調查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風機是不是自動中止運轉，檢查消防泵是不是自動運轉。如果這些本應當自動切換的設備沒有完成自動工作，則可臨時進行手動切換，以保證消防救火的正常運作。
