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自來水用內外防腐鋼管

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數查。每根鋼管經過自動打印記錄。

管在連接上，涂塑鋼管具有連接方便、操作簡單的特點，節約大量的人力、物力。第二，耐腐蝕性高，涂塑鋼管采用特殊材料進行內外涂敷，可以起到抗腐蝕作用，同時，涂層具有良好的電氣絕緣等特點，不會產生電腐蝕。第三，使用時間長久性。由于涂塑鋼管吸水率高、機械強度高、摩擦系數小等優勢，可以實現用戶的長期使用而不受破壞。并且，涂塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等優勢。我國涂塑鋼管行業得到飛速發展，多數是用于冷水時襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。涂塑鋼管的銜接有三種多見方法，分別是絲扣銜接、法蘭銜接、溝槽銜接。絲扣銜接是*為傳統的一種形式，多在DN15-100之間運用，銜接技術分為套絲、去毛刺、襯塑管倒角、切斷、螺絲防腐、銜接等多個步驟。套絲長度根據管件使用不一樣有所區別，可是有一點是一樣的，那即是一定要保證管材端面與根部的硅橡膠觸摸，并符合形變成二次密封。工作壓力≥1.6MPa的管道裝置均可適用，絲扣銜接的優勢在于本錢低，操作簡略、便利，可是容易受口徑限制。

對于存儲液體或氣體的焊接容器，通過密實性測試可以發現焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結構。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。

5.靜水壓測試

每條鋼管均應進行靜水壓力試驗，不得泄漏。通過按P = 2ST /

D來計算試驗壓力，其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa，靜水壓力的試驗壓力應符合相應的鋼帶標準。選擇產量的60％（Q235為235Mpa）。穩定時間：D

<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6.無損檢測

鋼管的補焊縫，鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應進行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應進行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應進行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測深度較大，因為超聲波在異質界面上會發生反射，折射等現象，特別是不能通過氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過儀器的內部電路進行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調波形。可以根據波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲反射的原理。缺陷檢測取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動探傷對于不僅在一個方向上的裂紋，自發性，未熔化等連續性缺陷，而且對于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規則的情況下，具有很高的檢測靈敏度。由于夾雜物的不規則表面和小的致密氣孔等缺陷對檢測靈敏度的影響，使用超聲波檢測是困難的。

超聲波探傷的優點是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，可以對缺陷進行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測結果不易保存，對表面進行超聲波探傷要求平整，要求有經驗的檢測人員確定缺陷的種類，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測試也有其局限性。