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數控旋壓機

芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。數控旋壓機主軸采用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱設施。尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。

控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。該設備結構緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。

主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部。

在數控加工中，特別還應留意加強程序的檢索和試運轉。在程序輸入控制體系后，操作人員應當運用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不斷定和斷定檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的性。在正式執行程序加工前，必須通過程序試運轉，以確認加工路徑是否與規劃路徑共同。

點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現既快又的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌跡。

這類數控機床的進給伺服驅動是按閉環反饋控制方式工作的，其驅動電動機可采用直流或交流兩種伺服電機，并需要配置位置反饋和速度反饋，在加工中隨時檢測移動部件的實際位移量，并及時反饋給數控系統中的比較器，它與插補運算所得到的指令信號進行比較，其差值又作為伺服驅動的控制信號，進而帶動位移部件以消除位移誤差。按位置反饋檢測元件的安裝部位和所使用的反饋裝置的不同，它又分為全閉環和半閉環兩種控制方式。