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手板廠在生產中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經濟的。而制作模具的費用一般都是幾萬或者更多，而大型器械的模具費多大百萬。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調整刀具與工件的相對位置，或調整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

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機殼類的手板另外一個目的就是檢驗產品結構組裝的可行性。很多時候，結構組件需要的精度要求是非常高的，產品設計的3D圖只是在電腦當中形成的一種可以360度旋轉的圖形，但是結構合理性是否能達到這個需要的誤差，卻看很難直接判斷出來的。那么對于搶占市場來說，廠家一般都事先進行產品的手板模型打樣操作，然后對產品該噴油的噴油，拋光的拋光等。加工出來實物樣板之后就可以將實物進行組裝了，如果裝配過程中發現有問題，隨時可以根據有問題的地方進行設計圖紙的調整，再進行產品的加工。這樣就可以避免在生產的時候發現問題而導致需要修改模具。大家都知道修改模具的費用是非常之高的，而且也是非常浪費時間的。

在復模硅膠手板應注意以下事項：

1、做大件產品的情況或做大件產品的，建議用硬度大的硅膠材質，這樣能確保做出的模具不易變形。

2、做好模具建議放置24個小時后使用，這樣模具各方面的性能會很穩定，增加翻模次數。

分層厚度對于垂直方向的影響主要體現在平滑度上面，當層厚為0.1mm時，零件側面會顯現出紋理，當層厚為0.2mm時，紋理會更明顯。如果零件有互鎖或連接部分，而且表面接近，層厚的影響就更加突出。