NM400耐磨鋼板優惠報價

NM400耐磨鋼板的真假區分

1.NM400耐磨鋼板表面易產生結疤。原因有兩點：1.劣質NM400耐磨鋼板材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

2.NM400耐磨鋼板表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

3.NM400耐磨鋼板容易刮傷，原因是劣質材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷NM400耐磨鋼板表面。深度刮傷降低NM400耐磨鋼板的強度。

NM400耐磨鋼板等溫處理的研究結果

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區內較高溫度時，NM400耐磨鋼板連續冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到NM400耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區保溫時間的延長，NM400耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區范圍內時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得NM400耐磨鋼板連續冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，NM400耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發生相變，相應的其性能也會有變化。

NM400耐磨鋼板的溫度控制

NM400耐磨鋼板生產時，應進行相應的熱處理。預熱后，應進行鍛造和加工。加工工藝和應用也比較好。那么，當NM400耐磨鋼板進行熱處理時，溫度實際上是一項技術活動，應該適當地控制溫度。

NM400耐磨鋼板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據裝爐方法確定。回火溫度：320度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進行壓力淬火和壓力恢復。

NM400耐磨鋼板容易過熱，因此應注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當的溫度。回火溫度：320度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

NM400耐磨鋼板耐磨層的馬氏體顯微強度可超過HVL 7002000，表面強度可超過HRC 5862。NM400耐磨鋼板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學纖維的取向垂直于表層。

NM400耐磨鋼板的硬度與其耐磨性和加工性的關系

NM400耐磨鋼板的硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等有一定的關系。

一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性(或抗磨性)越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現可削性的好壞。如許多材料(特別是鋼鐵材料)，當其硬度值處于179~230HB范圍時，其可切削性能，過高或過低，都會使其可切削性變差。

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