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鍍層漂洗水　　

鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對磺酸等。因為電鍍廢液是不定期產生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導致水質出現幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

溶劑萃取分離：

　　溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由于液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除，同時H2SO4的還原作用可將SO42-轉化為S2-而使廢水的pH值升高。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

幾中電鍍廢水處理工藝的發展趨勢

電解法：國內在20世紀60時開端用電解法處理電鍍含鉻廢水，70時代末對含銀、銅等廢水進行實驗研討，收回銀、銅等金屬，取得了的作用。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，一起別離出來的污泥與化學處理法相同不易處置。

萃取法：電鍍廢水具有難降解等特性。目前，傳統的電鍍職業廢水處理辦法盡管都已經有適當老練的使用，但具有處理本錢高、資源糟蹋、易形成二次污染等不足。面臨日趨嚴重的環境污染疑問，萃取法進入市場是開展的必然趨勢。