大型數(shù)控龍門加工中心規(guī)格齊全「發(fā)那機(jī)床」

加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點(diǎn)：在裝夾之前，應(yīng)先用百分表找正機(jī)用虎鉗并將其固定。注意工件應(yīng)安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時(shí)主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺(tái)至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

如何選擇合適的加工中心

現(xiàn)如今，模具機(jī)械制造加工企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，各種CNC加工的品牌看得眼花，如果廣大朋友需要做零件加工，那么，在這么多的加工企業(yè)里，如何選擇合適的加工中心呢?

選擇加工中心要注意以下幾個(gè)方面

●在進(jìn)行龍門銑加工的時(shí)候，首先要先確定加工產(chǎn)品，然后在去選擇適合加工的加工中心：

●多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。

●定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。

●復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。

●重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

●箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。

加工中心多種誤差控制和補(bǔ)償技術(shù)

一、控制熱變形和振動(dòng)

為了保證，采用了多種措施來(lái)減少加工中心的熱變形和振動(dòng)。如主軸套筒和前后軸承座恒溫循環(huán)冷卻，油氣潤(rùn)滑減少軸承發(fā)熱，后軸承使用圓柱滾子軸承，一旦發(fā)生熱變形，主軸就向后伸長(zhǎng)，不會(huì)影響加工精度；大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產(chǎn)生；床身上兩個(gè)螺旋排屑器及時(shí)將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；機(jī)床對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，平衡熱變形等；主軸具有中心內(nèi)冷卻功能，內(nèi)冷壓力為2.2MPa，可滿足進(jìn)行高速切削、小孔加工和深孔加工時(shí)對(duì)排屑暢通、及時(shí)帶走加工熱量的要求。

為了使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低噪聲，減小振動(dòng)，對(duì)主軸采用兩次動(dòng)平衡，一次是主軸與轉(zhuǎn)子熱裝后，第二次是所有回轉(zhuǎn)零件裝配好后且?guī)缀尉葯z驗(yàn)完畢后。另外，在主軸前后位置設(shè)計(jì)有平衡環(huán)以備在線動(dòng)平衡用。

二、提高空間位置精度的補(bǔ)償技術(shù)

為了在較高的運(yùn)動(dòng)速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，特別是定位精度，機(jī)床上安裝了精度為0.003mm的封閉式光柵尺，進(jìn)行全閉環(huán)控制。但機(jī)床的定位精度只能評(píng)價(jià)機(jī)床在特定位置時(shí)的精度，如果遠(yuǎn)離測(cè)量面進(jìn)行加工時(shí)，加工的位置度會(huì)有較大誤差。而傳統(tǒng)的螺距補(bǔ)償只能對(duì)特定位置絲杠的螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，并不能降低整個(gè)加工面的位置度誤差。為了盡可能消除加工區(qū)域內(nèi)的位置度誤差，提高機(jī)床的加工精度，增加了空間誤差補(bǔ)償功能。

三、Z軸熱補(bǔ)償技術(shù)

主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)、軸承及其它運(yùn)動(dòng)部件會(huì)因摩擦、損耗等產(chǎn)生熱量。如果熱量不能及時(shí)散發(fā)和排出，則會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床精度。因此，對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)外套和軸承座外套用通過(guò)恒溫油的方式進(jìn)行循環(huán)冷卻，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中絕大部分的熱量隨循環(huán)油帶出機(jī)體，以減小熱變形。但是，再完善的冷卻也仍然會(huì)有部分熱量因傳導(dǎo)速度快而不能及時(shí)排出，使主軸產(chǎn)生熱變形。為了進(jìn)一步解決主軸這部分熱變形對(duì)精度的影響，對(duì)主軸向熱變形用軟件補(bǔ)償?shù)霓k法進(jìn)行了補(bǔ)償。補(bǔ)償數(shù)據(jù)是通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得的。

二、加工中心操作步驟：

1、上機(jī)時(shí)做好安全防范，穿工作服上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數(shù)控設(shè)備，不要進(jìn)行超負(fù)荷強(qiáng)力切削，不要讓機(jī)床做設(shè)計(jì)規(guī)定范圍以外的工作。

3、開機(jī)前把調(diào)整用扳手等工具從機(jī)床上拿掉，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要去調(diào)整或取下刀具，在修理或更換附件時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

4、機(jī)床起動(dòng)前，首先檢查各按鍵及開關(guān)位置是否正確，再低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，讓各傳動(dòng)件得到充分潤(rùn)滑，然后檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)不正常噪音和振動(dòng)的現(xiàn)象。

5、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程的有關(guān)參數(shù)編制工件加工程序。對(duì)于所編程序的檢驗(yàn)可通過(guò)機(jī)床空運(yùn)行來(lái)解決，確認(rèn)所編程序已無(wú)差錯(cuò)，方可進(jìn)行負(fù)荷加工。

6、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油量，如不足應(yīng)立即加油。發(fā)現(xiàn)油有雜質(zhì)。立即更換。

7、嚴(yán)格檢查加工程序是否與所加工產(chǎn)品工藝相同，確認(rèn)加工程序正確后，打至自動(dòng)方式，啟動(dòng)NC進(jìn)行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首檢，合格后方可進(jìn)行成批加工，在加工過(guò)程中必須嚴(yán)格進(jìn)行自檢。

10、加工中心一旦發(fā)生操作失誤，應(yīng)立即鎖定急停按鈕，使系統(tǒng)停止工作。

11、開機(jī)步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關(guān)→解除急停開關(guān)→返回參考點(diǎn)→工件加工（正常加工過(guò)程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關(guān)機(jī)步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關(guān)→關(guān)閉操作面板電源開關(guān)→切斷總電源→清理場(chǎng)地、做到場(chǎng)地干凈有序。