硅碳棒規格專業團隊在線服務【淄博凱陽】

硅碳棒作為一種在工業電加熱爐上的加熱元件，很多用戶都很熟知，但對于老工藝硅碳棒與新工藝硅碳棒的區別有些用戶分不清，我公司生產的老工藝硅碳棒發熱體是用綠色優質碳化硅作為主要原料，加鱗片石墨按粒度搭配，以瀝青為粘結劑加溫攪拌經壓機擠壓成型，然后經素燒窯燒到1050度，將瀝青焙燒轉變成固定碳，再經過2000度以上高溫焙燒法反應燒結一次，出爐后二次滲碳（俗稱煮瀝青）再一次進行高溫焙燒，使滲入到發熱體氣孔里面的碳與硅再次反應重新結晶生成碳化硅，這種方法燒出來的發熱體具有密度大、耐溫高、使用壽命長等優點，是各種腐蝕氣氛較重、溫度較高的窯爐的良好選擇，尤其是在玻璃行業中使用壽命能達到6個月以上，而且硅碳棒表面不掉渣，提高了玻璃液的純凈度，為用戶解決了一大難題。5、長期使用，個別棒損壞而需要更換時，要根據電阻增長情況，選配換上符合配組要求的新棒。所謂新工藝硅碳棒發熱體是近幾年新研制的一種新的硅碳棒制作方法，生產廠家為了解決環保壓力，采用纖維素作為粘結劑，綠色碳化硅為主要原料經壓機冷壓成型烘干后，經石墨碳管爐一次性燒結而成，這種方法生產的硅碳棒發熱體優點是生產成本低、自身發熱均勻、電阻好控、直線度好、表面光滑無明顯結晶面，給用戶直觀印象外觀質量是好的，但是它自身的缺點是密度小、韌性差、使用壽命短，在某些溫度比較高、腐蝕比較嚴重的玻璃窯爐中使用壽命在2-3個月之間，所以說新老工藝硅碳棒各有缺點、各有優點，目前來講還沒有哪一家硅碳棒生產廠家解決這一難題，因此在玻璃行業中很多用戶為了提高產品質量、節約生產成本還是選擇用老工藝硅碳棒的用戶多。

硅碳棒的老化

硅碳棒在高溫下長期使用，由于sic表面被氧化，致使原件中的sio2含量逐漸增多，使其電阻增大，這是正常現象，稱之為“老化”，原件在使用中，前500小時老化速度快，以后的老化速度緩慢，主要是元件表面的sio2膜減緩了sic的氧化。據多家的焙燒模殼工序生產驗證：噸鋼水耗電500度左右，視不同地區不同企業的電價情況，噸鋼水成本有所變化。硅碳棒的老化速度取決于元件的使用溫度和表面負荷密度。

1.

硅碳棒質地硬而脆，在搬動時要特別小心，應輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。

2.

硅碳棒與插孔之間間隙要用耐火纖維棉填充，但不要塞得過緊，穿過爐壁兩側（或上下）的棒孔后，應自由轉動360，嚴防強制安裝和敲打，裝棒前可用與棒端直徑相同的鐵管試管試裝。

U型硅碳棒

主要用于坩堝式熔化爐及各種回轉爐的加熱，是各種焦碳爐電爐絲及合金絲的替代產品。

主要特點：升溫快、壽命長、環保節能等優點。

為了合理使用電熱元件，應注意避免下列有害物質與元件接觸：

氫氣能使SiC的結構破壞，使元件機械強度降低。

公司專業生產電爐、不同規格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質量穩定，價格優惠。

硅碳棒同其它電加熱元件相比的優點

硅碳棒是利用碳化硅晶體的半導體性能和在高溫狀態下生成物化學性能穩定的特點經加工而制造的高溫電熱元件。同其它電加熱元件相比，硅碳棒有單位面積發熱量大、升溫快、使用周期長、溫度高、性能穩定、維護方便等諸多優點。新爐或久未使用的電爐（窯），在使用之前必須烘爐，烘爐時盡可能用舊棒或其它熱源。目前硅碳棒被廣泛的用于各種工業生產，主要有電磁材料、電子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造業；金屬材料的熱加工和粉末冶金工業；玻璃工業的熔化、精煉工序；

發熱部表面額定溫度：1500℃　　　　　

L

—— 棒總長度 D1 ——發熱部直徑

L1

—— 發熱部長度　　　D2 —— 鏈條部直徑

L2

—— 冷端部長度 　　 D3 —— 吊裝孔孔徑

L3

—— 噴鋁部長度 　　 H1 —— 中心距

L4

—— 吊裝孔中心位置 　F——鏈條部長度

可根據用戶需要的電氣參數及規格尺寸提供產品

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。