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該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。進口添加劑，性好強，在中心系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽數(shù)，拔尖的抗泡性，可用以高壓體系及要求高氣體開釋性的操作條件，軟硬水適合。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。油型又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。

化學合成切削液的優(yōu)點在于經濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。水基切削液一般在下列的情況下應選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；某客戶加工手機邊框，主刀轉速6000，進給2000，銑刀都很小，對光滑要求很高，客戶運用濃度為10%。高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產生機械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產生摩擦磨損換用活性強的切削液檢查活性度，如果降低了，應補加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油

不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質的研磨和高精密度的研磨加工。32198淺黃所有金屬新世紀，系采用納米技術合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味。可與任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。調查故障原因時發(fā)現(xiàn)，直接傾斜油桶注油，而此時沒有使用濾網，所以灰塵、布條、木屑等物質進入油槽內，導致過濾器被堵塞，擋住了油的流動。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。