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冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。  

不宜用于高強度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）  

沖壓常見缺陷及產生原因

拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。

(1)拉裂→凸凹模R角半徑過小；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太小；潤滑不當；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等

(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過小；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等

(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質、廢屑等

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等

鍛壓設備

鍛壓設備的分類根據傳動方式的不同，分為錘、液壓機、曲柄壓力機、旋轉鍛壓機和螺旋壓力機。這些都是分的大類，其中每一類中又可以分為很多種，每一種又有不一樣的規格，如錘類有空氣錘，蒸汽-空氣錘（還可以是自由鍛錘、模鍛錘），電液錘等。門窗配件鍛壓加工價格

鍛壓設備主要用于金屬成形，又稱為金屬成形機床，它是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。