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數控系統維修

日本FANUC數控系統

  日本發那科公司(FANUC)是當今世界上數控系統科研、設計、制造、銷售實力強大的企業，總人數4549人(2005年9月數字)，科研設計人員1500人。

   （1）高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2軸的小型車床，取代步進電動機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便、中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價格比高的DPL/MDI。

　　（2）普及型CNC 0-D系列 0-TD用于車床，0-MD用于銑床及小型加工中心，0-GCD用于圓柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于沖床。（金屬加工微信提供）

　　（3）全功能型的0-C系列 0-TC用于通用車床、自動車床，0-MC用于銑床、鉆床、加工中心，0-GCC用于內、外圓磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于雙刀架4軸車床。

　　（4）/價格比的0i系列整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網絡功能。0i-MB/MA用于加工中心和銑床，4軸4聯動；0i-TB/TA用于車床，4軸2聯動；0i-mateMA用于銑床，3軸3聯動；0i-mateTA用于車床，2軸2聯動。

德國海德漢數控系統　　海德漢研制生產光柵尺、角度編碼器、旋轉編碼器、數顯裝置和數控系統。海德漢公司的產品被廣泛應用于機床、自動化機器，尤其是半導體和電子制造業等領域。

　　Heidenhain的iTNC 530控制系統是適合銑床、加工中心或需要優化刀具軌跡控制之加工過程的通用性控制系統，屬于數控系統。該系統的數據處理時間比以前的TNC系列產品快8倍，所配備的“快速以太網”通訊接口能以100Mbit/s的速率傳輸程序數據，比以前快了10倍，新型程序編輯器具有大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息程序段。

以上是幾個典型的操作系統。

為了便于初學者能較快地比較系統地掌握數控系統編程知識,在這里我們將編程中常用的一些基本概念簡單地說明如下：

1插補功能

刀具沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。它屬于準備功能(預備功能)，用G代碼指令。如：使刀具沿直線運動稱為直線插補，在編程時以G01。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補，在編程時以G02/G03。

2進給功能

分進給：為了切削工件，刀具以速度移動稱為進給，單位mm/min，進給速度的功能稱為進給功能。在數控機床中以F代碼后面跟若干位數字來進給速度。例：F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度進給切削。G98

轉進給：單位mm/rev，在數控機床中以F代碼后面跟若干位數字來進給速度。例：F0.2表示刀具以每轉0.2毫米的速度進給切削。G99

3 參考點

一臺數控機床都可以設定一個特定位置,通常在這個特定位置進行換刀和設定編程的零點,在機床開機后，往往利用手動回參考點方法來建立坐標原點，這一點一般都選擇在某一個工作臺特殊位置的脈沖編碼器零位上，也可以作少量的偏移。這個位置稱為機床參考點位置。

4 機床零點

機床零點也稱機床坐標系原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標原點稱為機床零點。5 坐標系

坐標系分為機床坐標系和工件坐標系

A.機床坐標系

機床坐標系也稱機床原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標系，它是制造和調整機床的基礎，也是建立工件坐標系的基礎

B.工件坐標系

工件坐標系也稱零件圖紙上的坐標系，該坐標系上的坐標值用作編程零點，由CNC設定。CNC設定的坐標系在實際機床工作臺上設定，為了使（CNC設定的坐標系和零件圖紙上的坐標系）這兩個坐標系設定在同一位置，我們就使用工件的基準面和基準點，使刀具中心與工件基準點重合，在這個位置上的坐標值，由CNC的坐標系（如：G54、G55坐標系）設定。