全自動超聲波清洗設備生產廠家免費咨詢,濟南通海機械品質保證

全自動槽式超聲波清洗機主要結構特點：

1.采用人機界面,PLC控制及溫度模塊控制。

2.采用各種龍門多臂機械手提升輸送方式,運行平穩可靠。

3.上下料采用手推車或自動上下料小車,方便靈活,利于實現流水化作業。

4.可在超聲波清洗的同時進行旋轉、拋動、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點。

5.設置壓縮空氣來回擺動切水及熱風循環干燥系統,采用定制風刀和過濾系統,保證風切力和風的潔凈度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環過濾系統、加溫系統(水基清洗)、自動液位補償等功能可供選擇,另有CDR油霧過濾器(機械式)廢氣處理系統可選配,以適應環保要求。

7.設備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設備內部各工位工作情況。

8.全封閉設計,頂部設有吸霧系統,保持清洗機內部環境。

超聲波清洗機原理的利用超聲波清洗機是應用于社會的，它直接影響著液體和土壤的流動。超聲波清洗機將直接和間接利用液體進行分散、乳化和分層污垢層，達到清洗污垢的目的。在目前的超聲波清洗機中，空化和直流電動機得到了廣泛的應用。另外，國內銷售的超聲波清洗機的原理是什么?原則1:空化空化是指超聲波在每秒不同壓力或壓縮的高頻變換液體中相互作用傳遞。超聲波清洗機減壓時，會在液體中產生核心組的真空氣泡。超聲波清洗機在壓力作用下，核心組的真空氣泡會在壓力作用下產生強大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面的污垢，達到準確清洗的目的。原則2:直接流入超聲波沿著聲音傳播的方向流進液體的現象稱為直流電。實際電流是一種液體，肉眼可見，垂直于振動面流動。超聲波清洗機將被清洗對象表面的微小油污沿直線流動，油污表面的清潔液體也產生對流。將溶解的污垢溶液與新溶液混合，以加快溶解速度。原則3:加速度液體粒子推動加速度。在高頻超聲清洗機的情況下，空化效應可以忽略不計，但此時清洗主要取決于液體顆粒的超聲加速度，對顆粒產生影響。清洗污垢超精準，清洗效果也非常明顯。超聲波清洗機質量好、性能好，能將高頻振蕩的電信號轉化為高頻機械振蕩，并隨清洗液的縱波形式發射出來。這些現象稱為空化效應。空化的持續作用下,工件的表面雜質或隱藏部分破碎剝落。與此同時,超聲波清洗機的作用下,清潔液的冷卻將加強和脈沖攪拌將會加劇,溶解、分散乳化,所以工件將徹底清洗

在使用超聲波清洗機的過程中，需要注意以下問題：

1。超聲波清洗機和超聲波發生器應放置在干燥通風條件好的地方，并定期維護，保持機器和地面清潔；

2。電源電壓應在380/220±5VAC范圍內，否則易損壞電器元件；

2。不要將清洗機放在有腐蝕性氣體的地方，以免傳感器和電路板失效；

3。清洗槽內無清洗液時，不要啟動加熱器開關或超聲波開關，以免損壞加熱器部件和傳感器；

5。避免硬物直接撞擊氣缸底部和換能器，避免強烈振動，不要將工件直接放在氣缸底部表面，以免換能器脫落；

6。使用過程中不要使清洗液溢出筒體表面，不要用水直接沖洗機器，以免水濺入振動器、電加熱器或電子線路板，造成故障；

7。定期清理氣缸底部、機體污垢等附件，保持不銹鋼機體光潔，便于長期穩定工作；

8。清洗液在使用一段時間后變臟時，應及時更換清洗液，清洗氣缸體，否則沉積物會腐蝕氣缸底部，造成穿孔和滲漏；

9。不使用或長期使用時，應放出清洗液清洗機器，并用塑料薄膜包裝；

超聲波清洗機是通過發電機啟動機體開始工作的，每臺超聲波清洗機發電機都配有專用接地線，以免設備與水、腐蝕性（膨脹性）的液位接觸，能很好地避免造成漏電，

1、超聲波清洗機設備使用不的洗滌劑，不要使用物質作為洗滌劑，使用設備時需要確保遠離物質，用戶在特殊情況下必須使用一些物質，必須咨詢公司確認安全性，并制定相應的安全措施；

2。電氣控制箱及相關電氣元件應注意不要濺入水中，并遠離水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵等。；

3。清洗槽內無液體或液位不足將對設備造成不可逆轉的損壞。使用時，必須確保向罐內注入足夠量的清洗液。

4。如果設備出現異常，請及時與我們聯系，或停電后請有經驗的專業電工檢查；

超聲波清洗機在我們生活中運用的越來越普遍了，清洗機已經不在是只提供在工業區里的，清洗機已經發展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機在磷化處理與涂裝處理的應用，經過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究實踐，在提高產品噴涂質量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。