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如何才能降低螺桿磨損程度

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。

1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。

擠出機機筒螺桿運行中遇斷電的處理

擠出機在正常運轉(zhuǎn)當(dāng)中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應(yīng)和凝膠，時間一長甚至?xí)?yán)重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機的主機開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動擠出機電機，盡量把擠出機內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。

?注塑機雙合金螺桿打滑應(yīng)該如何解決？

在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時間，達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。

注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：

1、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

2、加人少量物料對機筒末端開始進(jìn)行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。