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冷流道成型

冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統和開放系統，它們各有優缺點。

與開口系統相比較，閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。

利用硅膠無色、無味、沒有毒、耐高溫、耐低溫等特點，采用食品級硅膠為原料制成的奶嘴，不含雙酚A，沒有毒硅膠奶嘴無害可替代傳統乳膠奶瓶，采用任何消毒方法也不易使其變形，硅膠奶瓶比一般的塑料奶瓶耐熱，長時間的消毒也不會有有害成分滲出 ，不會產生塑料等異味。五，無模具禁止增壓動作六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

國內外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。液體硅橡膠的分類方法很多，加成型液體硅橡膠一般是無色透明的，縮合型液體硅橡膠大都是乳白色的，當然他們都可以有色漿著色。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。

   固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。醫用呼吸面罩液體硅橡膠適合于注射成型工藝的雙組份醫用液體硅橡膠材料。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。