二氧化硫煙氣余熱回收器公司品牌企業「在線咨詢」

改造節能效果分析

1 余熱回收效益分析

電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益。因此，需要保證熱管金屬壁溫高于煙氣溫度，同時，要求結構上不能出現吹灰死角和積灰源，煙氣流動均勻，流速要大于10m/s，使煙氣在流動中具有自吹灰功能。

2 降低原有冷卻系統能耗

增設一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

3 降低煙氣除塵系統

煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統需要處理的煙氣量相應減少。

煙氣余熱回收器

又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達到溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環保法規要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內擴散，而不是在電廠周圍集中沉降。結論(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18。煙氣腐蝕是因為硫元素摻雜在燃料中，當燃料燃燒時會生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時，在換熱面上經過的SO2或SO3就會形成硫酸霧露珠，導致換熱面腐蝕，而就在這個過程中擔要的角色，可以減輕對進煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴散度、降低進入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內對防腐的工藝技術要求。

   隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡要介紹下其在焦化爐中的應用。

   一般焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的廢氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。這些廢氣進入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。新鮮的高溫空氣輸入，可節省很多的能量，出產效率能夠添加百分之二十到三十。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。