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鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過(guò)程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過(guò)程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質(zhì)常見(jiàn)的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時(shí)鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內(nèi)孔處鐵被溶解的結(jié)果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質(zhì)存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時(shí)的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動(dòng)，因此就不能確定鍍?nèi)」鉂摄t層的工作規(guī)范。

光亮硫酸鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?

光亮硫酸鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?答:經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，如果鍍液產(chǎn)生混濁，添加光亮劑后達(dá)不到原來(lái)水平，就應(yīng)該將鍍液進(jìn)行凈化處理，其方法如下:將鍍液加熱至50℃以上，在攪拌下加入1～2毫升/升的30%，充分?jǐn)嚢杓s1小時(shí)，慢慢加入3～5克/升活性炭，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，經(jīng)過(guò)處理的鍍液，應(yīng)按原配方含量重新加入各種光亮劑。如果在調(diào)整鍍液時(shí)需要添加硫酸銅，應(yīng)先將硫酸銅用水溶解，并用和活性炭處理后，再加到鍍液中，這樣可減少鐵及有機(jī)雜質(zhì)的積聚。

磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色

通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達(dá)到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。

磷化工藝參數(shù)對(duì)磷化效果的影響

磷化工藝參數(shù)對(duì)磷化效果的影響包括一下幾方面。

1、總酸度—總酸度過(guò)低、磷化必受影響，因?yàn)榭偹岫仁欠从沉谆簼舛鹊囊豁?xiàng)指標(biāo)。控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。

2、游離酸度—游離酸度過(guò)高、過(guò)低均會(huì)產(chǎn)生不良影響。過(guò)高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過(guò)低磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘?jiān)?/p>

3、酸比—酸比即指總酸度與游離酸度的比值。一般的說(shuō)酸比都在 5~30 的范圍內(nèi)。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。因此必須控制好酸比。