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鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內孔處鐵被溶解的結果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時的電解液的特征，是難于保持電流的穩定性，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍取光澤鉻層的工作規范。

光亮硫酸鍍銅溶液應如何進行凈化處理?

光亮硫酸鍍銅溶液應如何進行凈化處理?答:經過較長時間使用后，如果鍍液產生混濁，添加光亮劑后達不到原來水平，就應該將鍍液進行凈化處理，其方法如下:將鍍液加熱至50℃以上，在攪拌下加入1～2毫升/升的30%，充分攪拌約1小時，慢慢加入3～5克/升活性炭，繼續攪拌1小時，靜置過夜后過濾，經過處理的鍍液，應按原配方含量重新加入各種光亮劑。如果在調整鍍液時需要添加硫酸銅，應先將硫酸銅用水溶解，并用和活性炭處理后，再加到鍍液中，這樣可減少鐵及有機雜質的積聚。

磷化后表面會呈現出彩虹色以及藍色

通常情況下，一種表面處理后都是呈現出一種顏色，但是磷化處理可以根據實際需求，通過使用不同的磷化劑就會呈現不同的顏色，這也就是我們經常會看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。磷化后表面會呈現出彩虹色以及藍色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結合力。

磷化工藝參數對磷化效果的影響

磷化工藝參數對磷化效果的影響包括一下幾方面。

1、總酸度—總酸度過低、磷化必受影響，因為總酸度是反映磷化液濃度的一項指標?？刂瓶偹岫鹊囊饬x在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內。

2、游離酸度—游離酸度過高、過低均會產生不良影響。過高不能成膜，易出現黃銹；過低磷化液的穩定性受威脅，生成額外的殘渣。

3、酸比—酸比即指總酸度與游離酸度的比值。一般的說酸比都在 5~30 的范圍內。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時間短，所需溫度低。因此必須控制好酸比。