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折彎機模具故障中應急維修

液壓折彎機模具就是用加工板料成型工具，在模具的發展過程中一直扮演著重要的角色，但是我們也不可否認，液壓折彎機模具也會出現一些問題阻礙模具的生產發展。我們這里就給大家講解一些液壓折彎機故障應急解決方法。

1、比例液壓類折彎機模具溢流閥的電磁線圈是不是得電，比例電磁線圈電壓是不是符合要求，假如是上述緣由，請查看有關電氣緣由；

2、查看插裝閥是不是卡死或主閥芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述緣由，請拆開液壓類折彎機模具溢流閥清潔潔凈，再從頭裝上；

3、三相電源調相，致使電機回轉；

4、查看液壓類折彎機模具油箱油面是不是過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空導致充液缺乏。如上述緣由能夠將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔徹底被淹住；

5、查看快進速度是不是太快，導致充液缺乏。如上述緣由可通過修正液壓折彎機模具體系參數下降快進速度；

6、查看充液壓類折彎機模具液閥是不是被徹底打開，假如是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈敏有卡滯現象導致充液缺乏。需要清潔液壓類折彎機模具充液閥從頭裝上使閥芯靈敏自若

折彎機模具標準的制訂、實施、執行效果的評審是一個系統的過程。在這個過程之中是循序漸進的，要結合各個廠家的運作實際，要一分為二地看問題，有一些東西是在無形之中運作。設計者的意識要適應其公司運行的變化。

作為一位設計者,擁有其基本的技能和設計運作的工作體系。思維的碰撞，一些新模具結構的認識也是循序漸進的，不可能一口吃成胖子。所以說，折彎機模具標準化在一些公司只是口頭上說一說，而實際上還沒有建立一套可執行的標準體系，沒有制訂出結合其實際運作的技術文件。技術文件的形成也有一個認識的過程。在這個過程之中需要碰撞，在碰撞中提升、完善。

折彎機模具上模精度不高對產品的影響

在生產折彎機模具時，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產品的角度基本是由上模控制，意思就是上模決定產品角度。

一，刀口精度不高，直接對產品影響就是折彎角度達不到圖紙標準，公差較大，產品角度偏大或者偏小。

二，折彎機上模R角精度不高，這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產品避位，而如果折彎機上模型腔精度不高，直接結果就是加工時無法避位，內折角會頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機上模，如果此部位精度不高，會影響折彎機上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩定或者整體平行度偏差。
馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮西工業園。是集科研開發、設計制造、營銷服務為一體的專業制造硬質合金制品企業，為電工機械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優良的硬質合金專用剪切刀具，及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。

沖壓模具模板開裂爆裂的原因

1、落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點蕞常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候，或者模具有墊塊時,蕞容易出現這種情況。

2、設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

（1）排樣與搭邊：不合理的往復送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（2）模具的導向機構精度：準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。

（3）模具(凸、凹模)刃口幾何參數。

3、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。

（1）鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。

（2）預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理，可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

（3）淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。