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介紹深孔加工的注意事項

　　我們無論在加工什么都是有相應的注意事項，特別是針對于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

　　以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項，感謝大家用心的看完我們的文章。

關于深孔鉆和炮鉆的介紹

1.什么是深孔鉆？常見的深孔鉆類型有哪些？

可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內排屑鉆和套料鉆。

2.深孔鉆必須解決好三個問題：

（1）要解決好排屑問題。深孔鉆排屑情況如果不好，就使得切削溫度升高過快，很容易使鉆頭擠塞。而經常從孔中退出鉆頭排屑，要花費大量時間，造成生產效率降低。

（2）要解決好冷卻、潤滑問題，把切削液、潤滑油引到切削區，有利于改善排屑及提高刀具壽命。

（3）要解決好鉆頭在工作中有比較好的導向，在加工深孔中極易鉆頭偏離中心，導致產生廢品。

3.炮鉆的結構及工作原理：

炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面時平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導向，鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個面，并在每100mm工作部分長度上做出0.03~0.05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。炮鉆前面的幾何形狀能保證經常從孔中退出排屑，但炮鉆不能保證連續切削，從而浪費大量時間，生產效率很低。

深孔鉆行業要想轉型，就要把創新擺在位

　　對于深孔鉆行業來說，要想很好的從中轉型，就要牢牢的將創新擺在位，這樣的成功率才會不斷的加大許多。目前對于大大小小的深孔鉆廠家，那可真是數不過來，但是真正能在日后發展起來的畢竟還是占少數。

　　都說產品要想很好的暢銷出去，離不開創新，這還是有一定道理。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。當深孔鉆有了一定的優勢以后，那么企業在對于價格上就有極大的掌握權，到時候接到的訂單量也會有所“創新”。很多深孔鉆企業在發展的后期，都會普遍出現不同程度上的問題，但是企業想過沒有，這其中絕大部分還是由于創新力度沒有達到造成的。

　　深孔鉆追求利潤，那是必不可免的。可是這其中必須還得從深孔鉆技術研發開始，這樣帶來的發展才會有較大突出，否則發展帶來的滯后問題就會一直的存在，到后就只能靠著低廉的價格來賺點那一點點利潤。

　　綜上所述，深孔鉆要想成功轉型，創新技術的研發還是相當重要，得擺位。