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焦爐煙氣脫硫技術

煙氣中的SO2是弱酸性物質，與適當的堿性物質反應可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢是不產生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢是不產生廢水，但會產生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢是脫硫率高，且不產生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產出的硫酸銨等化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率好。

脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質量，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環(huán)經濟需求的脫硫技術。

我國是典型的“富煤、少油、短氣”國家，長期以來我國的能源消費以煤炭為主。據國家計算局發(fā)布的數據，煤炭在我國能源消費總量中所占的比重堅持平穩(wěn)，平均為70％。據相關部門計算，全國燃煤過程中二氧化s排放量占總排放量的90％，二氧化碳占總排放量的 70％，氮氧化物占總排放量的67％。因而，脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止，對于單一的脫硫、脫硝辦法，國內外已進行了很多的研討，其辦法達上百種，但工業(yè)化僅有十幾種。大部分工藝的特點是：一項工藝技能，通過一套專門的設備，僅脫除一種污染物。這種“1對1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問題。

因此，脫硫脫硝一體化對環(huán)境保護有著重要的意義。

為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染，首先要改進燃燒技術抑制的生成技術;其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中，應深化對反應能力和機理的研究，為相關工藝的產業(yè)化提供強有力的理論指導。電廠應能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝，可根據我國實際情況應用于中小型鍋爐，促進我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。