鋅合金壓鑄模具生產品質之選「喬一機械」

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永康喬一與您分享壓鑄模具的核心技術

優i秀的模具設計方案必須能夠達到以下指標

1. 模具能夠實現產品的高質量要求。

2. 模具能夠實現在有效的時間內高成品率要求。

3. 模具能夠實現在正常的生產條件下進一步提高壽命要求。

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永康喬一與您分享循環冷卻水對壓鑄模具的影響

模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內的填充，并有利于鑄件成形，但當模具溫度接近300℃時，會產生明顯的粘鋁現象，使鑄件表面粗糙或缺塊，需要頻繁打磨模具。

與此同時，鑄件在預定時間內未充分冷卻就開模，鑄件因冷卻不足與模具間的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現象，脫模時會導致模塊和造孔銷受力過大而拆裂損壞（開模時的響聲也會明顯增大）。

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為解決排氣順暢又不使鋁液外泄的這對矛盾，可在冒口外側排氣部位的冷鐵處加水冷管道，當鋁液把模腔氣體通過冒口從較大間隙的氣道順暢排出時，鋁液遇到有內冷的冷鐵急速冷凝而不會引起過大的毛刺。為增強冷鐵的冷卻效果，除采用冷卻水內冷外，有的還采用高導熱合金材料。（2）成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。

永康喬一與您分享鋁壓鑄模具的壽命影響因素

結構設計

在模具設計手冊中有分析到鋁壓鑄模設計的相關注意事項，應當強調的為模具結構設計需要盡量防止尖銳的圓角與過大的截面變化。尖銳的圓角導致的應力集中能夠達到平均應力的10倍。同時需要注意因為結構設計不合理導致后續熱處理發生變形開裂現象，為了能夠防止熱處理變形和開裂現象，截面尺寸應當保證均勻形狀與對稱簡單的標準，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。