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電池片組件回收層壓三階段

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電池片組件回收 

（1）剛開始環節，層壓機的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優良的流通性，可是化學交聯速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環節。層壓機溫度上升到1個較高溫度，EVA產生迅速的化學交聯反映。下室繼續保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環節。EVA干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現工程建筑規定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm。基本的絕緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環節壓層出現的難題較多。封裝出現的汽泡，挪動等狀況，依據EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據具體生產制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數。

電池片區別

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電池片差別 

太陽電池開始面世的是單晶硅太陽電池。硅是宇宙上極豐富多彩的這種原素，基本上滿地常有硅的存有，百口莫辯取之不竭，用硅來生產制造太陽電池，原材料可以說不缺。可是提煉出它卻不易，因此大家在生產制造單晶硅太陽電池的一起，又科學研究了多晶硅太陽電池和非晶硅太陽電池，迄今商業服務經營規模生產制造的太陽電池，都還沒跳出來硅的系列產品。我覺得能夠生產制造太陽電池的半導體器件許多，隨之原材料工業生產的發展趨勢、太陽電池的種類將很多。現階段已開展科學研究和研發的太陽電池，除硅系列產品外，也有硫化鎘、砷化鎵、銅銦硒等很多種類的太陽電池，不勝枚舉，下列詳細介紹幾類較普遍的太陽電池。歸類單晶硅太陽電池。

太陽電池片標準

太陽電池片標準

4.1.6 外觀

電池的顏色應均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。

電池的崩邊、鈍性缺口等外形缺損的尺寸要求：長度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm ，同一片電池上正面出現此類外形缺損數量不超過三處。同時不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及 V 形缺口。

4.2 力學性能

4.2.1   彎曲變形

一般情況下，電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量。不同尺寸規格的電池允許的大彎曲度應在產品詳細規范中規定。

4.2.2 電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度

電極附著應牢固，電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度不小于1.22N/mm. 。

4.3 電性能

4.3.1   電性能參數的溫度系數

應按照電池使用要求的溫度范圍，測量其電性能參數的溫度系數。

4.3.2   電性能參數

電池電性能參數（包括低輻照度性能）應在產品詳細規范中規定。

4.4 熱循環試驗

經 -40 °～ 85 °溫度循環 5 次后，電池的外觀，力學性能符合本標準規定的要求，電池的轉換效率衰減不超過 3% 。

電池片絲網印刷技術

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電池片絲網印刷技術

印刷厚度：絲網和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖 10 所示，在一般情況下，絲網目數越低，絲經越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網目數較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網目數和線條的寬度有關：目數越高，絲徑越細，感光膜與絲網的接觸面積越小，二者的附著力減小，

果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網厚度的 15 ％～ 25 ％；對于背鋁和背銀工序，選取250 目絲網，其厚度為 58um，感光膜厚度為 10 ～ 15um ，則印后厚度為 68 ～ 73μm ，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度（ wetthickness ）．需經過烘干（ dry ）和燒結（ fire ）才是終厚度（干厚度），干厚度是濕厚度的 30% ～ 40% ；對于正銀工序，選取 330 目絲網，其厚度為 44um ，感光膜厚度為 5 ～ 10μm ，則印后濕厚度約為 49 ～ 54μm 。  

選擇絲網絲徑及目數時，要求網格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 ～ 5 倍；目數越低絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性就越好；網孔越小，油墨通過性越差，如圖 9 所示。  

網框 ：網框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網所產生的力，連接絲網的底面需要較高的平面度，約為 0.04mm × 150mm × 150mm ; 網框規格一般為承印物的 2 倍：以 150mm 電池片為例，承印物面積為

150mm × 150mm ，網框內口的面積應為300mm × 300mm  。