異形零件加工設計服務放心可靠「新程軸業」

      電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”。由于使用簡單、經濟而得到廣泛應用，主軸軸承的高速化發展趨勢對潤滑提出了更高的要求。由于沒有中間傳動環節，有時又稱它為“直接傳動主軸”（Direct Drive Spindle)。

      主軸回轉誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機械加工中，應采取有效措施減少主軸回轉誤差對零件加工精度的影響。采取的措施可以從兩個方面來考慮。首先要提高主軸的回轉精度。主軸軸承是影響主軸回轉精度的關鍵零件，對于精密機床可采用精密的滾動軸承，也采用多油楔動承和靜承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉誤差對零件加工的影響。電主軸以其結構緊湊、使用方便和更易于實現高速化而成為機床行業的熱門。可以采用運動和定位分離的主軸結構，使工件在加工過程中的回轉精度不受機床主軸回轉誤差的影響，使主軸回轉誤差不反映到工件上。

      在數控機床中常使用無滑環摩擦片式電磁離合器和牙嵌式電磁離合器。其中齒輪減速以增大輸出扭矩，并利用齒輪換擋來擴大調速范圍。對于三聯或三聯以上的齒輪換擋則必需使用差動液壓缸。(五軸聯動)數控系統通過兩類主軸速度指令信號來進行控制，即用模擬加工中心量或數字量信號（程序中的S代碼）來控制主軸電念頭的驅動調速電路，同時采用開關量信號（程序上用M41～M44代碼）來控制機械齒輪變速自動換擋的執行機構。高速主軸軸承發展情況：一般多使用剛性和高速性能優良的角接觸球軸承，為了適應機床主軸的高速要求。