大型機架焊接廠商性價比出眾

（1）鋼結構工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產任務，機架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結構圖樣，了解產品技術要求，在進行工藝分析的基礎上。

（3）焊接材料準備：包括制定全部產品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規程及全部工藝文件、質量保證文件。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

關于機架焊接加工你必須知道的加工要求？

一、機架焊接加工必須要保證對稱度、平衡度、垂直度，按圖紙尺寸要求制作

1.機架焊接加工時，焊接表面不能出現假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺陷，焊接要均勻美觀；

2.機架焊接加工完表面不能出現凹凸不平現象；

3.機身表面必須打磨平整，清理焊渣；

4.凡是機架焊接完里面必須清理焊渣，表面必須打磨平整光滑；

5.導帶槽的制作必須開合頁要吻合，表面平整，不能出現高低，一開一合的現象。

1.機架焊接加工結束，應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質量，焊縫不平整時應進行修整。

2.焊縫外形應光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過渡平滑。

3.對于一些封閉型結構，多焊縫、長焊縫的構件，焊后應進行錘擊、振動等方法消除殘余應力，若零件有熱處理要求的，應采用熱處理消除應力。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

大型機架焊接加工常用的焊接技術有電弧焊、弧焊、CO2保護焊、氧氣-焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種方式，可以根據大型機架焊接加工使用的材料及性能要求選擇合適的焊接方法，這樣才能更好的滿足客戶需求。