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催化燃燒的實質和優(yōu)勢

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300下進行無焰燃燒，有機物質氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:

(1) 起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

(2)凈化，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。

(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

從化學角度來說，氧化反應包含的范圍更大，只要VOCs發(fā)生氧化了都可以稱之為氧化，不管終產物是什么。比如選擇性氧化反應，乙醇催化氧化變，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反應。

催化燃燒，燃燒通常指可燃物質（VOC）和氧氣發(fā)生氧化反應，氧化反應的產物為二氧化碳和水的一類反應，還有一個名字叫完全氧化反應、或深度氧化反應。

催化燃燒和直接燃燒（如RTO），雖然發(fā)生的化學反應是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以稱為礦化產物）。但是前者在較低溫度下發(fā)生，通常300 oC左右；后者需要較高的溫度，通常在800 oC左右。因此，催化燃燒是無火焰的低溫反應，直接燃燒是有火焰的高溫反應，前者更為安全。

催化燃燒技術習慣上稱為CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而熱力燃燒技術習慣上稱為TO（Thermal oxidation），英文的字面是熱力氧化。考慮到很多科學中采用“catalytic combustion”，英文的字面是催化燃燒。因此，我們認為叫催化燃燒更為科學。

廢氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預處理后，進入裝有吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

加熱爐爐管燒焦在蒸汽中混入催化劑

加熱爐爐管燒焦

在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反響熱削減，因為燒焦時刻大大縮短，削減了時刻，進步了爐子開工率。催化焚燒所用催化劑是一種不含重金屬的無毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由焚燒器操控安穩(wěn)。因燒焦速度快，又不存在超溫過熱的風險，所以使爐管的燒焦操作很簡單操控。

重質燃油焚燒

助燃劑在焚燒過程中起催化效果。在焚燒區(qū)與碳元素效果，防止游離碳的生成。一起它重質燃油有強分散浸透效果，削減油泥的積沉，添加流動性，使燃油霧化狀況良好，焚燒功率進步，節(jié)約能源。在防腐方面因為它有呈微堿性，可以按捺硫酸形成，并能防止釩對窯體等的腐蝕，削減環(huán)境污染。