液下渣漿泵定制按需定制,強能泵業

 液下長軸泵的維護措施

   液下長軸泵，屬于離心泵的一種，在離心泵的角度來看，就是在液下泵的性能上改進而來，使其性能大大高于液下泵，運行時的平穩性更強。為適應國內市場需求研制的先進成熟的液下長軸泵。

　　該泵可以用來輸送 55℃以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業廢水、海水等液體；經過特殊設計后可輸送90℃的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業，以及市政給排水、農田灌溉、防洪排澇等工程。

　　長軸泵主要是用來輸送清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業廢水、海水；輸送液體溫度不超過80℃。長軸泵主要是用來輸送清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業廢水、海水。廣泛用于原生水處理廠，污水處理廠，冶金鋼鐵行業（特別是該行業漩流池輸送氧化鐵皮水）、電廠、礦山、市政工程及農田水利工程。

　　如何正確維護長軸泵：

　　1、可根據運行的技術狀態監測數據確定檢修項目，也可按周期進行預防性檢查，對有問題的零部件進行維修或更換。

　　2、解體更換主要零部件時，應達到大維修質量標準。

　　大維修項目、內容、質量，應符合下列規定：

　　1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂耐水防銹涂料；

　　2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應通暢；

　　3）殼壁或導葉蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應修補或更換；

　　4）外形與配合公差符合圖紙技術要求

　　5）葉輪修復后或換用新葉輪時應做靜平衡試驗，葉輪大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現行

　　6） 去除靜不平衡重量時，應磨削均勻、保持平滑，大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；

　　7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現行國家標準《公差與配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應相符，接觸面積不小于配合面積的60%；

　　9）閉式葉輪密封環與葉輪配合的運轉間隙，單級雙吸離心水泵應符合規定；長軸深井泵和井用潛水泵應符合規定。當磨損超過表中規定間隙50%以上時，應更換新密封環。

     運行的渣漿泵有三大特點：

　 一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。

　 二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節約生產成本。

　 三，整個工礦系統穩定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。

立式渣漿泵 結構說明：

      立式渣漿泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座﹑支承座、聯接管，連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。  

       液下渣漿泵定制裝配線次序：將軸承各自裝在軸承盒和軸承座上。100ZJL-34渣漿泵是軸向吸入單級單吸立式渣漿泵液下渣漿泵選型修理設計要求100ZJL-34型號液下渣漿泵具體參數：流量：74-293m3/h揚程：5。將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并且用螺栓擰緊。將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲擰緊在軸承盒上。將軸裝進軸承座，用螺栓固定不動，蓋緊調節螺絲，并將軸承安裝在支承座上，將擋水陷阱在下邊軸承處的適度部位。 將連接管固定不動在軸承座上，并在連接管下邊裝上泵蓋，在軸下邊裝上離心葉輪并扭緊，先后裝上泵殼前蓋，并螺栓固定不動，用軸承盒處的調節螺絲調節離心葉輪與前蓋間的空隙，調準后用螺帽，螺栓擰緊。電機支承安裝在軸承座上放螺栓擰緊，在軸的上方裝連軸器構件，并將電機連軸器用擰緊螺絲擰緊在電機軸頭頂，將電機裝在電機支承上，并且用螺栓，螺帽擰緊。 從泵的榮譽出品次序將石棉墊，排液彎管、排液管材裝上，并固定不動在支承座上。