路面透水磚廠多重優(yōu)惠「堅(jiān)基環(huán)保數(shù)碼彩磚」

    陶瓷透水磚假如干燥工藝不當(dāng)，在使用過程中就會(huì)存在各種問題，導(dǎo)致沒有辦法繼續(xù)施工下去，所以干燥的過程要做好。那我們常見的干燥過程是怎樣的呢？

    磚坯的加熱階段。成型待干燥的陶瓷透水磚坯體在進(jìn)入干燥窯之前，坯體的溫度為車間室內(nèi)溫度，隨著干燥的進(jìn)行，坯體溫度逐漸升高，干燥速度加快，直至坯體的溫度等于熱風(fēng)的濕球溫度，此時(shí)，熱風(fēng)傳給坯體的熱量恰好與坯體表面水分蒸發(fā)所需要的熱量相等，達(dá)到了熱的平衡，磚坯即進(jìn)入了干燥的等速階段。路面透水磚廠

    制備透水磚使用的大部分原料都是瘠性料。對釉漿的吸附性很小，浸釉工藝難以得到好的釉面效果，故采用干法施釉，將釉干粉作為磚材的面料，與底料共壓成型。

    透水磚表面形成的釉面層，可以消除磚材包面的許多缺陷，同時(shí)在制品表面形成壓應(yīng)力層，當(dāng)制品受到外應(yīng)力作用時(shí)，首先要克服表面層中殘余的壓應(yīng)力，從而提高了強(qiáng)度，也提高了制品表面的耐磨性，同時(shí)也豐富了表面的裝飾效果。

    隨著釉層厚度的增加，透水磚的透水系數(shù)不斷下降。釉層越厚，表面形成的孔越小、并且數(shù)量越少，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致堆釉、堵孔等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)改變了釉層的表面張力，不利于水的潤濕。路面透水磚廠

    陶瓷透水磚在生產(chǎn)過程中講究一個(gè)“兩布一壓”，也就是兩次布料一次強(qiáng)壓成型。那么兩布一壓的制造工藝能為透水磚的性能產(chǎn)生怎樣的影響呢？讓我們通過以下的資料來簡單的了解一下：

　　1.底料方便透水：

　　廢舊陶瓷經(jīng)破碎加工，制成陶瓷透水磚生產(chǎn)所用骨料，二次篩分眾光陶瓷透水磚所用骨料。骨料分為底料和面料，底料為較大陶瓷顆粒與較小陶瓷顆粒7:3科學(xué)配比，讓透水磚具有較高的強(qiáng)度，大顆粒主要確保透水磚的透水性能，小顆粒提供透水磚的鎖水性，兩者結(jié)合使成品眾光陶瓷透水磚擁有25%-30%孔隙率，47Mpa抗壓值與8.8Mpa抗折值。路面透水磚廠

整平層的選材標(biāo)準(zhǔn)及施工方法：

    1.整平層鋪設(shè)在透水磚和基層之間，有三個(gè)作用，一是整平，二是透水，三是作為緩沖層緩沖陶瓷透水磚的受力并將力傳遞給基層，須選擇適應(yīng)變形能力強(qiáng)、透水能力強(qiáng)的材料。

    2.整平層一般使用中粗砂，砂的含泥量應(yīng)小于5％，不得含有其他雜物。可在砂內(nèi)添加部分黏結(jié)劑使之與透水磚緊密結(jié)合，增加結(jié)構(gòu)層的整體穩(wěn)定性，但需要保證不影響整平層及透水磚的透水作用。整平層若采用粘結(jié)劑穩(wěn)定，則粘結(jié)劑的有害物質(zhì)溶出指標(biāo)應(yīng)符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠結(jié)劑》HJ/T 220-2005的相關(guān)規(guī)定。路面透水磚廠