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發布時間：2020-08-20 07:36
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制砂機清理工作包括哪些
制砂機是一種新型的制砂機械設備，如今獲得了許多客戶的關注、購買和使用，成為大中小企業乃至個體戶的選擇。因為大多數用戶都是只在意制砂機生產和使用，不太注意該設備的清理工作，有時候難免產生問題，無法繼續投入生產，耽誤生產進程。今天雙星機械就為大家簡單介紹下制砂機清理工作包括哪些方面。
一般來說，在進行制砂機的清理時，首先應該注意的就是安全的問題，要先切斷電源，再進行清理工作，然后打開破碎腔的內部，先清理周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料，在清理的時候，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進行操作，以免傷到自己，將設備內部的物料清理完畢之后，再用75%的乙醇擦拭清潔一次，后關上破碎腔。
一．制砂機內部：
1. 機身內部：在準備使用和開機前，要先檢查機身內部的部件是否安裝牢固，有無松動情況；
2. 皮帶和皮帶輪：檢查皮帶和皮帶輪上有無油漬，及時用干凈抹布擦拭干凈，不留污漬和灰塵；
3. 進料口和出料口：檢查進料口和出料口有無上次工作時的殘渣物料，及時進行處理，保證出料口、進料口干凈整齊，避免對成品品質造成影響；
4. 破碎腔：檢查設備破碎腔內有無其他雜物，及時清理干凈，減少設備啟動時的負荷；
5. 對于經過特殊設計的制砂機，由于其破碎腔內安置的有襯板，在選轉刀盤的同時，金屬料在襯板上會研磨掉一些油漆，要保證里邊一點雜質和油漆物都沒有。
二、制砂機外部：
對于制砂機設備外部的清理，主要是關于制砂機表層清理以及地面打掃。
以上是制砂機清理的主要內容，只有我們在前期做好了這些清理工作，才能保證設備在使用中不會出現卡料等其他不應出現的情況，保證設備的順利工作過程，以免影響生產和使用，也能讓制砂機的使用壽命更長久，為您帶去更多的方便。
制砂機操作規程
制砂機操作規程：
1. 制砂機應該嚴格按照規定的進料粒度要求進料，嚴格禁止超過規定的物料粒度進入沖擊式破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，導致破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除。所有不能破碎的物料，例如金屬塊等均應用除鐵器分離出去。
2. 檢查制砂機潤滑脂是否適量，制砂機每工作一班時，及時添加適量潤滑脂。
3. 制砂機開車前應該通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如果沒有，應該向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料開始自流，形成礦石床層。檢查調渦動腔觀察門是否關緊，防止物料從渦動腔觀察門沖出。
4. 制砂機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機→制砂機→給料帶式。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后開始給料。制砂機停機順序與開機順序相反。
5. 檢查制砂機葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應按照逆時針方向轉動，否則調整電動機的接線。
6. 排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統聯鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。
7. 制砂機給料應保持均勻連續。
8. 制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。
9. 破碎機工作過程中各觀察門應密封關嚴，裝好皮帶罩。檢查各零部件是否有松動，皮帶松緊是否合適
日常維護和安全技術：
(1)定期停機，打開觀察門檢查破碎機內部機件磨損情況，各耐磨襯環、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，耐磨塊磨損后應全套同時更換，葉輪運轉平衡。發現葉輪體磨損應及時更換或請制造廠修補。
(2)嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發生危險。
以上就是雙星機械總結的制砂機操作規程，希望對大家有所幫助。
伴隨著社會發展，天然砂石資源逐漸匱乏，更多的人們逐漸了解、認識人工制砂，機制砂開始迅猛發展，機制砂生產的主要設備就是制砂機。環保破碎制砂設備：例如顎式、圓錐式、立式、箱式、錘式、反擊式、對輥制砂機（破碎機）、鵝卵石、河卵石、石頭制砂機（制沙機）等，今天雙星機械給大家講解一下制砂機械設備出料速度的影響因素。
機器出料速度的影響因素通常是以下幾點：
一、物料口進料速度過快：
在生產過程中，如果進料速度過快，會導致該機負荷增加，若不能及時處理，就會導致出料慢甚至堵塞。
解決辦法：時刻注意給料速度，根據設備電流表指針大小判斷調整進料量。當進料快的時候，電流表指針就會偏大，如果超出了制砂機額定的電流，那么就會造成超負荷的現象，這種情況如果不能及時的解決，那么就會造成電機燒壞的現象，而解決的辦法就是減少進料量；
二、制砂機內部配件老化、折斷等現象：
制砂機內部組成部分較多，物料的生產需要這些不同的部分共同協作，在使用的時候，如果出現了配件的老化、折斷、篩網封閉等現象，那么也會造成出料慢的現象
解決辦法：定期的對于設備的各部件進行檢查并維修
三、制砂機設備入料水分大：
設備入料水分含量較大也會造成出料慢的現象
解決辦法：控制進料的水分含量
