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粘貼膠帶時不能用手直接碾壓膠帶。取雙面膠帶揭去其一面的部分離型紙,不要馬上把離型紙全部打開，待一部分膠帶固定好后，再逐步揭開離型紙。

印版貼好后,為了避免印刷和清潔時油墨和溶劑接觸膠帶及版材邊緣的膠粘劑，版材周圍可以貼上一圈封邊膠帶，避免翹版現象。封邊膠帶的厚度以薄為好。

卸版時,建議印版以小于90°角度(卸掉的印版與滾筒表面的切線夾角)緩慢而又平穩的卸下來，這樣可以避免版材出現皺褶或。卸版越慢，對膠帶版材的粘結力越弱，反之，越快粘結力越強。卸膠帶時，方法與卸版材相同。

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檢查雙面膠模切面是否有溢膠現象。

     3m膠帶在模切過程中，當刀進入膠帶中要加入大量離型劑，主要防止模切面的膠黏劑與刀刃發生粘合效果，如果離型劑用量不夠，或者刀刃不夠不夠鋒利，膠帶的模切面會出現很多膠疙瘩。還可以替代某些部位的焊接、鉚接等傳統工藝辦法，完成一樣或不一樣資料之間的銜接，簡化生產工藝，優化產品布局的效果。檢查3m雙面膠時一定要注意模切面的光滑、整潔，撕開2圈檢查是否正常，有無溢膠現象。

3m膠帶在分切過程中，如果師傅操作不當，分切角度調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在膠帶表面出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋出現是隨機的，所以要仔細檢查每一卷。3M膠帶供應商

檢查雙面膠是否

     首先先判斷購買的雙面膠是不是原裝，一定要產品的原裝箱包裝，通過原裝箱的批號、日期可以查詢產品初步信息，然后檢查產品是否有3m防偽標簽，通過氣味，3m雙面膠的膠黏劑是清香型。

二、檢查雙面膠兩面是否有毛邊。

3m雙面膠通過模切處理邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質量的基礎。所以收到產品后一定要仔細檢查雙面膠分切邊緣是否有毛邊，用手輕微摩擦是否光滑平整。特別運輸過程中也有可能出現碰損。

三、檢查雙面膠分切端面是平直、復卷松緊是否一致。

如果雙面膠在分切時端面不齊，會影響加工時的精準度，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

四、檢查3M雙面膠帶上是否有裂紋。

3m膠帶在分切過程中，如果師傅操作不當，分切角度調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在膠帶表面出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋出現是隨機的，所以要仔細檢查每一卷。