廣州軸類大型機床加工誠信企業 洲江源頭工廠

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本機是一種適用于百萬千瓦級壓水大型關鍵零件壓力殼加工的超大規格單柱移動式車銑復合加工中心，它必須滿足工件一次裝夾就能完成工件的車、銑、鏜、鉆削、鉸削等加工工序，并可加工任意平面曲線等功能。該設備還是屬于引進消化吸收再創新的典型案例，幾年前，威海華東重工與外方合作，為上海電氣集團制造了一臺20米長的單柱立車，用于零件加工?；蚴菐啄昵耙M消化吸收再創新的典型案例，曾與外方合作，為上海電氣集團制造了一臺20米長的單柱立車，用于零件加工。

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不正常現象某數控立車運行中若要移動立柱，要啟動柱狀移動油泵，此時油泵發出刺耳的尖叫噪音，油管劇烈顫震，柱柱移不動，持續時間長(3 min以上)油管震裂。每一年震裂油管至少5次，尤其是在冬季，故障更嚴重。本文從靜壓形成機理和流體力學理論分析，認為油泵尖叫噪聲和油管震裂是由液壓沖擊和空穴現象引起的。也就是油泵在起動瞬間，進油管吸空，油液跟不上，造成局部真空，進而使油液因流速突變而產生氣泡(空穴現象)及隨后的壓力沖擊，從而產生巨大的噪聲和振動。有時，這一壓力峰值可能達到足夠破壞液壓元件的程度，從而導致油管。冬季，由于氣溫下降，油液流動性較差，導致進油管吸空和壓力突變加劇，使故障發生頻率增加。

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這兩種結構在加工工件時，立柱組件和導絲組件跟拖板一起運動，鉬絲導輪高速運轉和拖板直線運動之間產生共振，保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過大，拖板過大，設備操作不便。該技術所要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種壓縮線切割機的外形，地減小共振，極大地提高先切割機床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機床。該技術解決其技術問題的技術方案是：一種整體式大型線切割機，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側邊的輔助床身，所述主床身的末端分別安裝有導絲組件和立柱組件，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設有升降組件，立柱組件通過主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂，立柱組件上設有升降組件，主床上通過 X軸直線導軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過 Y軸直線導軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。

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一種大型數控機床的工藝可靠性評估方法，通過結構綜合動剛度試驗，得到大型數控機床的頻響函數曲線，采用非線性小二乘法經曲線擬合辨識動力學參數，通過切削力實驗識別切削力動態模型的加工工藝參數，建立數控機床切削加工過程的非線性動力學模型，利用隨機抽樣法模擬刀具加工運動軌跡并計算失效點數目。該技術可根據大型 CNC機床當前的結構特征、加工工藝特性及加工條件，準確地評價數控機床的工藝可靠性，提高了工藝可靠性評估的準確性和性，為解決大型數控機床在線可靠性評估提供了一種新方法。CNC機床工藝可靠性是指在規定的時間范圍內、規定的生產率條件下，保證加工質量，實現機床用途所決定的工藝性能。

即既要保證數控機床的初始化精度，又要保證其精度、效率和成本在規定的使用期限內保持其精度、效率和成本，數控機床的工藝可靠性關注的是數控機的功能與技術性能。CNC機床工藝可靠性評估技術是實現數控機床工藝可靠性量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量數控機床是否達到預期的設計目標和使用要求，指出數控機床在加工過程中的薄弱環節，為改進數控機床的設計、制造、工藝與維護等指明方向。

本文首先從20世紀70年代前蘇聯開始研究可靠性數控機床的可靠性問題，前蘇聯學者從參數型故障模型、過程可靠性以及利用蒙特卡羅方法進行參數可靠性預測等方面，根據數控機床在功能、結構、外載荷等方面的特殊性，建立了數控機床可靠性的一些基本理論。目前國內外數控機床可靠性研究的一般思路是對現場故障數據的采集與分析，從數控機床的故障診斷分析入手，根據數控機床的工作和功能特點，尋找故障模式和原因，并提出相應的改進措施。在普及型數控機床中，大部分研究對象是普及型數控機床，現場故障數據采集的路徑是長時間同步跟蹤幾十臺數控機床，為同類型數控機床群體提供了通用的評價方法，基本上屬于傳統的事件可靠性方法。對于大批量生產的機床制造企業，這些傳統的可靠性方法是行之有效的，而對于 CNC機床的終用戶卻沒有什么價值。