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酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力

殘余應力。電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應力而且大部分表現(xiàn)為拉應力。殘余應力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時的脈沖能量有關。因此對表面質量要求較高的工件，應盡量避免使用較大的加工標準，同時在加工中一定要注意工件熱處理的質量，以減少工件表面的殘余應力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會使其耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應力或使殘余拉應力轉變?yōu)閴簯Γ瑥亩岣咂淠推谛阅堋?/p>

無縫鋼管壁厚是否均勻?

看其壁厚是否均勻，由于無縫鋼管是采用圓鋼熱軋穿孔制作而成，所以一般無縫鋼管壁厚會有偏差（隨著技術的不斷提高無縫鋼管的壁厚偏差越來越小，但還是有的），而焊管雖然經(jīng)過焊筋處理或者熱擴等程序，但是由于他的原材料是帶鋼，所以他的壁厚是非常的均勻。外觀：熱鍍鋅看上去有凹凸外表稍暗；冷鍍鋅看上去光滑外表光亮；厚度：熱鍍鋅厚，冷鍍鋅薄；內孔：熱鍍鋅內孔都有鍍層：冷鍍鋅內孔僅兩頭有；

焊接式連接

1鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

2鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

4焊接時由于技術原因造成。

5.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。