小型再生電解銅設備服務介紹【威邦機械】

提煉方法

銅治金技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產量約占世界銅總產量的85%，現代濕法冶煉的技術正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過熔融冶煉和電解精煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產出的熔锍(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。銅管生產企業擴大生產規模或開發新產品的同時也加大了對設備的升級改造，提高了設備的自動化程度。

      銅管生產線管理系統技術背景?經濟的快速發展和市場的迅速擴大，促進并支持者中國成為世界上大的銅加工生產大國和消費大國。銅管生產企業擴大生產規模或開發新產品的同時也加大了對設備的升級改造，提高了設備的自動化程度。由于銅管生產線中的每道工序如熔鑄、聯拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產銅管的工藝段均為單獨設備，大部分企業僅僅提高了單個工藝段的設備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產線，致使各個工藝段之間缺少聯系。目前，我國大部分銅管加工企業仍處于質量檢驗階段，工序綜合質量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產線控制監視系統的應用是對工序綜合質量控制的一套良好的方法,因此對銅管生產線控制監視系統進行研究與應用具有強烈的現實意義。1、反射爐的特點：反射爐具有結構簡單，對原料及燃料的適應性較好，爐體壽命長，操作方便，容易控制，作業率高，適合大規模生產，生產中耗水量較少等優點。

     國內廢線纜回收利用行業在近幾年發展很快，但采用以上技術處理廢線纜之后得到的銅線只能做廢銅利用，仍需要經過熔煉、電解等工藝才能成為原料銅。處理廢舊電線電纜銅米機對中國經濟的自信，既緣于當前經濟發展的“穩”態，也緣于轉型發展的“進”勢；大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定。既有改革動力的支撐，也有開放活力的帶動。銅米機處理廢線纜是一種比較新的技術，從上個世紀80年代在工業地區開始應用。