海口金屬耐磨襯板價(jià)格滿意的選擇 鞏義鵬鑫鑄造

雙金屬襯板優(yōu)勢(shì)

高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明雙金屬耐磨襯板的耐磨性比低碳鋼高8―18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍。比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。

高抗沖擊性能：由于采用雙金屬耐磨襯板，雙金屬耐磨襯板具有很好的抗沖擊性能，抗振動(dòng)，充分體現(xiàn)了雙金屬耐磨襯板既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)雙金屬耐磨襯板所不及的。

方便加工：維修工可以任意的按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料成型，很方便的把雙金屬耐磨襯板拼焊在磨損機(jī)件表面。（雙金屬耐磨襯板是不可認(rèn)意切割，更不可以用焊接方法裝配）雙金屬耐磨襯板可以向內(nèi)冷彎成型、如耐磨除塵管道、彎頭、溜槽等。

價(jià)格比：使用雙金屬耐磨襯板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比普通材料約高3-5倍。由于材料利用合理，雙金屬耐磨襯板比同等材質(zhì)手工堆焊價(jià)格低50％。

破碎機(jī)襯板主要安裝在機(jī)殼的內(nèi)部，與破碎機(jī)的核心部件之間形成一定的空隙，在破碎物料的過(guò)程中，物料在錘頭與襯板之間受到?jīng)_擊擠壓后，從而使物料被破碎，因此作為破碎機(jī)的襯板，其耐磨性與耐沖擊性需表現(xiàn)良好。

目前市場(chǎng)上破碎機(jī)襯板的主要材質(zhì)主要包括：中碳中鉻、高錳鋼、耐熱鋼、高鉻鑄鐵這幾種，根據(jù)不同的機(jī)器的作用，采用不同的材質(zhì)，而錘式破碎機(jī)的主要作用是破碎物料，由于襯板直接參與物料的破碎，對(duì)襯板的磨損就會(huì)比較大，因此這就要求襯板的特性需具有高耐磨性以及高耐沖擊性。現(xiàn)在很多的破碎機(jī)都是采用國(guó)信制造生產(chǎn)的*耐磨新型的高錳鋼襯板，鑄造后都經(jīng)過(guò)水韌處理，更加增強(qiáng)了其耐磨性與耐沖擊性。只要工作人員在正確的操作下襯板的磨損一般不會(huì)太嚴(yán)重。

高錳鋼襯板的變質(zhì)處理

高錳鋼襯板是應(yīng)用很 為廣泛的耐磨材料，早期主要是使用高錳鋼，隨后相繼開發(fā)了超高錳鋼、中錳鋼等新品種，對(duì)其進(jìn)行變質(zhì)處理，都促進(jìn)了襯板耐磨性的大幅提高。由于稀土對(duì)高錳鋼襯板具有脫氣、排硫、排渣、凈化鋼液、改善鑄造性能、減輕消除柱狀晶、細(xì)化晶粒、降低裂紋傾向等作用，有效的改善了襯板的力學(xué)性能，增強(qiáng)了耐磨性，并延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。用稀土高錳鋼制造的襯板在同等工況下，使用壽命有相當(dāng)大的提高。另外，高錳鋼襯板中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%~0.12%的鈦進(jìn)行變質(zhì)處理后，可形成高熔點(diǎn)和彌散分布的TiC、TiN，它們作為非自發(fā)形核核心，顯著細(xì)化鑄態(tài)組織，消除柱狀晶，提高襯板的力學(xué)性能和耐磨性，其中抗拉強(qiáng)度提高5%，伸長(zhǎng)率提高42%，斷面收縮率提高27%，沖擊韌度提高42% 。