肇慶智能倉儲管理系統誠信企業「標領信息科技」

在倉庫管理過程中，上架和下架的作業是十分重要的，甚至可以說是整個倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內上下架作業，他們往往都會引入一套WMS系統，而本文就是介紹WMS的上架的作業流程。

一、上架作業

一般來說，上架作業的業務場景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲區。質檢后沒有問的商品，則會上架到良品區。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區的。

3）成品生產入庫：一般是上架到成品區。

4）生產退料入庫：一般是上架到物料區。

5）委外入庫：一般是上架到委外區。

上架作業流程：

1、核對商品信息：上架組人員從收貨區進行商品的核對，一是要核對信息的正確性，二是要檢查碼放的標準等，根據核對來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進行托盤掃描與目標貨位的掃描，在系統設計上要區分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進行上架信息的核對。上架過程中如果目標貨位不為空，系統需要進行信息提示。

4、按庫內操作流程進行上架完成的商品進行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動貨位到固定貨位的轉移過程，所以貨位查詢功能在此進對于操作人員是非常重要的；主要功能應該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統可以根據貨位情況進行上架路徑的規劃與提示。

貨位核查主要是查詢當前貨位的商品情況，這也是上架完成后進行信息核對的一個環節。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產部門把生產好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產品數量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發現整個流程作業效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數據，容易出現部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續生產任務。

2、生產部門：生產部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數據，容易出現少發的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業都是靠人工完成，事后再統一錄入原系統，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產退料：通過wms和erp集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產退料上架，增加物料庫存。

3、生產入庫：通過wms和mes集成，mes將生產完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統根據先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。

倉庫管理混亂、庫存周轉率低、找不到貨延遲出庫、庫存數據遲緩等是老生常談的話題了。很多企業在選擇的wms倉儲管理系統之后，這些情況就很少出現了，還將倉庫人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉庫運營上去。

wms倉儲管理系統主要功能介紹：

1、庫位管理功能

通過庫位管理功能，可以合理劃分好倉庫、區域和庫位，并貼上條碼進行辨識。上架時，結合PDA手持設備，可將庫位與商品庫存實時綁定；掃描儲位條碼，可以實時地查看貨位貨量的存儲情況。

2、收貨功能

供應商可登錄系統的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現，提升收貨效率。

3、質檢管理

收貨完成收，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應記錄，檢驗完畢后實時把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

4、上架管理

對于質檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數據量。

6、商品出庫

系統根據先進先出原則，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

8、倉庫盤點

在wms系統創建盤點單后，員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入盤點數量，然后提交即可。系統自動生成盤點報表，無誤后可以進行審核，更新盤點后的庫存數據、

9、質量追溯

通過使用PDA掃描作業，記錄作業各個節點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎上，針對物料提供保質期管理及到期存貨預警，以滿足食品和行業的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數據、處理日常單據，以及查詢即時庫存和報表等。