濰柴內齒圈毛坯鍛件生產廠家按需定制「協進機械」

濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。”齒圈加工推薦廠家——新鄉長城鑄鋼專注10年鑄件加工精于品牌專于服務國際質量管理體系認證。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環

章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有"鐵匠之稱"的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。 公司擁有豐富的鍛造經驗技術人才，嚴格的產品檢驗制度，嚴謹的檢驗人員為客戶提供的鍛造設備及鍛造產品。

 公司主要產品：鍛造齒圈毛坯、飛輪齒圈、內齒圈毛坯、加強圈、研磨機齒圈、法蘭環、斜面錐度環等環形鍛件。我公司的環形鍛件產品具有加工余量小，價格低，外形美觀，內在質量好、交貨及時的優勢，贏得廣大客戶認可!

濟南市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。采用磨削工藝修形時，為提高工效有時以小齒輪修根代替配對大齒輪修緣。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環

[0002]柴油機中的飛輪是一個轉動慣量很大的圓盤，其主要作用是儲存發動機做功沖程中的能量和慣性，用以在其他行程中克服阻力，帶動曲柄連桿結構越過上下止點，保證曲軸的旋轉角速度和使輸出轉矩盡可能均勻，并可使發動機克服短時間的超載荷。飛輪的結構主要包括飛輪本體和設置在飛輪本體一側中部并呈圓柱形的安裝端部，該安裝端部設有用于連接曲軸的中心孔。以后按正常的工序，經過滲碳降溫空冷，然后進行（820±10）℃均溫后，淬入170℃的硝鹽浴中冷卻，再經210℃兩次回火，其齒頂圓直徑僅比滲碳淬火前漲大2mm左右，滿足了預期的漲大量，并且齒圈的圓度、上下錐度等均滿足要求。

[0003]目前飛輪與曲軸的安裝結構普遍為以下方式:首先曲軸的一端從發動機的機體一端伸出，相應的機體上安裝有支撐曲軸伸出端的軸承座，軸承座的外端部設有止推片和環形油封，該飛輪安裝在曲軸的伸出端上，且飛輪的安裝端部的外周面與環形油封的內周面滑動密封接觸，飛輪的安裝端部的端面與止推片的外端面滑動密封接觸;該止推片是發動機滑動軸承的一種，主要起著曲軸軸向支撐的作用，在保證曲軸轉動的同時，阻止曲軸軸向竄動。上述飛輪結構的缺點在于，為了保證飛輪的安裝端部的外周面與環形油封的內周面滑動密封接觸，飛輪的內端面與止推片的外端面滑動密封接觸，從而對機體的相應端部起到密封作用，因此飛輪的安裝端部的外周面與內端面均需要精加工處理從而保證表面粗糙度，因此提高了飛輪的整體加工難度和生產成本;另外，由于飛輪普遍為灰鑄鐵材質制成，因此飛輪的安裝端部的端面由于石墨片的存在致使端面粗糙度高，與止推片外端面易產生摩擦造成磨損，從而不易在兩者之間產生油膜。經濟發展正從上半場的降速階段，過渡到下半場的提質階段，經濟走勢有望從“L”形的“一豎”過渡到“一橫”，設備協會冶金行業合作中心定于2016年12月15日～17日在北京召開“2016原料采購、低成本、低燃料比煉鐵與高爐長壽研討會”。

[0004]鑒于上述缺點，因此有必要設計一種可改善飛輪與曲軸的安裝結構，從而即可降低飛輪的加工難度和加工成本，又能充分與環形油封的內周面和止推片的外端面滑動密封接觸從而對機體的相應端部起到密封作用的安裝結構。

紋孔的螺栓將飛輪6和連接盤9安裝在曲軸5的端面上；應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。當然為了方便將飛輪6和連接盤9安裝在曲軸5的端面上，曲軸5的端面上設有軸頭13，連接盤9中心設有供軸頭13插入的主中心孔14，飛輪6的中心設有供軸頭13插入的副中心孔21，該軸頭13優選與連接盤9的主中心孔14和飛輪6的副中心孔21間隙配合。

濟南市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。采取預處理工藝方法減小大型滲碳齒圈畸變大型齒圈φ2180mm（外徑）×φ1750mm（內徑）×550mm（寬度），材料17CrNiMo6鋼，熱處理畸變要求嚴格。 優勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環等環

齒輪可靠性設計理論研究　　

　　可靠性設計是機械設計的一個重要的發展趨勢，機械可靠性設計在短短的20幾年來的廣泛應用，說明了它在生產實際中有十分重要的價值。總的來說，機械可靠性在我國的應用和研究仍然處于初級階段，無論是實驗數據的收集及分析、可靠性設計理論方法的研究、零部件的可靠性設計模型和系統的可靠性建模分析，都還有大量的工作要做。看現場由于部分中間商的諸多不負責任，使得“眼見為實”成為眾多鑄鋼件采購商所關注的焦點。

　　（1）零件的可靠性試驗數據嚴重不足，目前有關材料的可靠性數據相對多一些，而齒輪和軸承等重要元件由于壽命試驗成本高，雖然有一些文獻發表了一些數據，但由于數量太少而難以普遍推廣應用。因而，開展元件的可靠性試驗是需要、艱巨的基礎工作。

　　（2）由于可靠性設計理論產生的時間不長，因而一些在實際中遇到的重要問題尚未得到很好的解決，如復雜零件力的概率分布函數的確定，可靠性的計算、復雜系統可靠性分析和具有非獨立實效模式的系統可靠度的計算等，這些都是進行可靠性分析亟待解決的問題。

　　（3）隨著硬齒面齒輪的廣泛應用，齒輪裝置正向著體積小、重量輕、傳遞功率大、以及振動和噪聲低的方向發展，對可靠性提出了更高的要求。過去，在機械可靠性設計的資料中為了便于應用，[url=http://www.zjksks.com/]凱撒空壓機[/url]大量的計算和分析方法是作了大量的假設和近似處理的手工計算和分析方法，精度有限。在計算機已普遍應用的今天，研制一種通用、、和便于應用的可靠性計算程序顯得十分重要。敢于創新突破前進目前，國內齒圈毛坯鑄造市場可謂是魚龍混雜，各鑄造廠加工出來的齒圈毛坯質量也是參差不齊，更有甚者，一些鑄造廠家以次充好，嚴重影響了鑄造市場健康有序的發展。

　　（4）在建立軸承系統可靠性計算模型、齒輪傳動系統可靠性模型、離合器或聯軸器可靠性模型、齒輪箱體的可靠性模型的基礎上，開展齒輪傳動裝置的整體可靠性研究。

　　自從提出對直齒輪進行修形必要性以來，作為提高齒輪承載能力、減振降噪的重要手段，齒輪修形研究一直是齒輪研究領域的重點、難點和熱點問題。從齒輪傳動系統動力學研究的現狀來看，圍繞動力學模型的建立、激勵因素的分析和確定、動力學方程的求解等方面取得了一些重要研究成果。通過開展以上關鍵項目的研究，可以迅速縮短與發達國家先進水平的差距，建立和完善我國多級齒輪傳動系統的動態優化設計的理論和方法，進一步提高齒輪傳動裝置的綜合傳動性能水平。飛輪常見的損壞部位是齒圈磨蝕損壞、端面燒蝕、撓曲變形及飛輪螺孔損傷。