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發布時間：2020-12-11 09:07
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涂布的不足之處在對于動力電池來說涂布精度較差，無法保證其一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對漿料的性質有部分影響。所以這是就需要涂布油溫機來進行彌補這一點，具有均勻性好，控溫精度±1℃，安全性好，提高了產品成型的效率、降低不良品的產生、加快生產進度，降低能耗，節約能源等優點。是行業中常見的加熱設備！鋰電涂布模溫機：涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質量和優良的品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內容。涂布過程中產生的浪費主要是初始調機、涂布中斷箔、混入異物等，每次停機都將會產生一定距離的浪費。 次數用完API KEY 超過次數限制
上、下刀的材質選擇，通過實際應用，下刀的材質要比上刀的洛氏硬度高一些，材質要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發熱現象，如上刀有不良時，在生產過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。
通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產品質量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現象、減少了銅箔磨擦產生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。從分切設備上來看，先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產品。 次數用完API KEY 超過次數限制
涂布極片豎條道缺陷
?可能原因
–通常發生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。
?對策
–調整漿料粘度
–降低涂布速度
–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產生的波紋或線條。
–機械震動
–走帶速度波動
–漿料供料的流動發生周期性波動
–確認機械擾動頻率與橫紋發生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經常出現邊緣厚，中間薄的現象，即厚邊。
產生厚邊的原因是表面張力驅動下的物質遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發速度較中間快，導致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發驅動內側液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數用完API KEY 超過次數限制
使用滑差軸后，分切機的自動化程度、人性化操作、速度、收卷精度都能得以實現提高；
使用滑差軸卷取貴重材料（金屬箔、電池隔膜、特殊紙等）可以極大地提高zheng品率，降低成本；使用滑差軸，分切收卷的難度降低。
滑差軸對于分切機而言好處多多，但是滑差軸也是有不同結構類型的，所以選擇合適的滑差軸也是一件功夫活，而目前市面上主要有三種結構類型：雙氣路滑差軸、中心氣壓滑差軸、側壓滑差軸。雙氣路滑差軸：鎖緊氣壓和調節氣壓分離，實現從極低張力到大張力寬范圍的連續控制，卷料卷取張力恒穩、端面超級平整，操作性能ji佳，自動裝卸卷全憑一指氣動按扭，遇中途斷料接料換料全無移位之憂患，是傳統中心氣壓滑差軸的創新升級版 次數用完API KEY 超過次數限制
