攪拌反應(yīng)釜承諾守信,譽(yù)金機(jī)械誠(chéng)信為本

釜體結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜采用三層式釜體結(jié)構(gòu), 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內(nèi)為反應(yīng)層。采用這種釜體結(jié)構(gòu), 可有效地保證釜內(nèi)溫度, 使物料在溫度下進(jìn)行反應(yīng)。其實(shí)選擇就是雙相不銹鋼2205,主要有以下兩個(gè)原因:一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面,特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。攪拌系統(tǒng)反應(yīng)釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)翻動(dòng), 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應(yīng);同時(shí), 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調(diào);刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時(shí), 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統(tǒng)反應(yīng)釜自動(dòng)化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。

眾所周知, 在化學(xué)制藥行業(yè)中, 反應(yīng)釜是很關(guān)鍵的設(shè)備, 但由于在反應(yīng)的過(guò)程中往往物料十分復(fù)雜, 且有許多介質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性, 因此反應(yīng)釜的選材就尤為重要,如果選材不當(dāng), 設(shè)備就會(huì)受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。而密封難點(diǎn)集中反映在頂蓋與筒體相連接的部位,主要是因?yàn)槠涿芊饷娣e大、密封不易保證造成的。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強(qiáng)度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。應(yīng)用研究的結(jié)果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設(shè)備制造的數(shù)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)作為一個(gè)實(shí)例和大家共同探討。

造成反應(yīng)釜腐蝕的根源可歸結(jié)為一點(diǎn), 即物料中含有一定量的Cl- , 特別是含有HCl。開孔邊緣沿接管環(huán)向各向薄膜、彎曲應(yīng)力加薄膜應(yīng)力及總應(yīng)力的變化情況內(nèi)貫線上徑向、經(jīng)向和環(huán)向應(yīng)力的薄膜應(yīng)力、薄膜應(yīng)力加彎曲應(yīng)力和總應(yīng)力的分布曲線。含有Cl-的物料一方面會(huì)使金屬發(fā)生晶間腐蝕, 這是由于設(shè)備在制造過(guò)程中焊接及熱變形, 溫度可升到910 ℃以上, 而奧氏體不銹鋼在400 ～ 850 ℃范圍緩慢冷卻時(shí), 在晶界上有高鉻的碳化物Cr23C6 析出, 因此就出現(xiàn)了貧鉻區(qū), 含鉻低于11%的不銹鋼在腐蝕的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蝕的。從表面深入到內(nèi)部, 使金屬失去了強(qiáng)度。另一方面, 含有Cl -的物料有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕(是金屬在拉應(yīng)力和腐蝕及一定的溫度的共同作用下所引起的)。

做好攪拌器的日常維護(hù)從反應(yīng)釜系統(tǒng)的組成角度來(lái)說(shuō)，攪拌器為主要部分。對(duì)于攪拌器的日常維護(hù)，必須要擺動(dòng)量的控制，保證擺動(dòng)量參數(shù)處于合理范圍內(nèi)。攪拌器不可以出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且要和反應(yīng)釜內(nèi)部的蛇管、壓料管以及溫度計(jì)套管等保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免出現(xiàn)碰撞的情況。能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。在反應(yīng)釜日常維護(hù)工作中，注重?cái)嚢杵鞯臋z查和檢修。對(duì)攪拌器設(shè)備進(jìn)行檢查，主要從腐蝕和裂紋、變形等多個(gè)方面入手。在進(jìn)行檢查時(shí)，中間軸承或者底軸瓦的攪拌裝置檢查，要做好以下要點(diǎn)的控制：①檢查底軸瓦的間隙；②檢查中間軸承的潤(rùn)滑油，看是否存在物料；③檢查螺栓是否存在松動(dòng)的情況，避免反應(yīng)釜產(chǎn)生振動(dòng)故障。為保證維護(hù)工作的有序開展，要結(jié)合攪拌器的實(shí)際情況，根據(jù)其日常運(yùn)行常見的問(wèn)題，制定科學(xué)合理的維護(hù)方案，落實(shí)維護(hù)工作，確保維護(hù)工作的質(zhì)量和效率。