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發布時間：2021-09-05 07:51
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設備改造的主要工作
（1）冷庫的自控系統采用S7 PLC控制與編程；通過MPI通訊實現與上位機之間的數據通訊；對于大型冷庫，采用Profibus-dp通訊方式，與各分支冷庫、冷卻間控制設備實現全數據交流；
（2）制冷壓縮機采用交流變頻調速裝置拖動；通過modbus通訊與PLC實現全數據交換以及控制；
（3）用上位機 工業觸摸顯示器（或觸摸屏） wincc組態軟件制作冷庫系統的上位機管理畫面。實時動態顯示冷庫所有設備的運行狀態，記錄設備運行參數和運行曲線提供節能數據分析資料，對各種異常現象進行實時報警。
（4）對調節站的進氣閥改為電動機構，增設各類所需的傳感器，實現PLC自動控制。
（5）實現水產冷庫的制冷系統自動化運行調試。
設備改造后具有的功能：
（1）對整個冷庫系統進行上位機管理控制，在上位機上，用畫面實時顯示冷庫各冷卻間溫度、壓縮機運行狀況、設備各點的工作狀態，如設備起停、運行、故障、閥控狀態、各冷間設定溫度值和實際控制值等等，用曲線記錄各冷間溫度，壓縮機運行負載電流。蘋果冷庫貯藏的優點由于有保溫的庫體和機械制冷設施，蘋果冷庫能及時迅速地降低采后蘋果的溫度，貯藏期長、貯藏效果好，損耗少。對溫度、壓力等參數實現實時監控報警提示，顯示回氣閥壓力等參數和操作設備的運行。具有針對不同制冷間儲藏不同儲物的工藝溫度，設定儲藏溫度和更佳制冷能力（回氣壓力）等工藝參數數據庫供用戶調用。
（2）系統按照無人值守方案考慮，并考慮每間冷庫溫度單獨檢測與控制，實現閥開閉度與當時開機本庫房實測溫度的閉環控制。溫度的檢測與控制采用PLC，溫差控制范圍的精度高；冷庫的實測溫度與設定溫度均在觸摸屏上顯示，并設有上限、下限報警功能
（3）系統具有自動和手動控制的雙位運行功能，并設有多種自動保護裝置，出現故障時，自動給出報警信號（可以遠程傳送報警信號）提醒用戶進行處理，出現嚴重事故時自動停車并報警。如此溫庫調節可以達到節能的要求，也能滿足某些庫房高精度溫度調節的需要，溫控可達到0。可以采用發送短信通知方式告知用戶。系統具有控溫準確，操作簡單，可靠性高等優點。
（4）壓縮機具有軟起動、軟停車，連續平滑調速功能，可延長設備壽命，實現節能調節。根據各冷間實測溫度進行智能模糊起停控制，減少起停次數。
（5）根據工藝要求設置有入庫、出庫、儲藏等不同工作模式；針對不同庫房的實際情況，進行單獨自動控制；通過PLC編程，針對庫房存儲物儲藏需求、分別設置不同溫度，通過自動調節供液閥或冷風機速度，既滿足不同冷凍房冷凍（冷藏）要求，又避免個別庫房過度冷凍的浪費現象。1、生產性冷藏冷庫生產性冷藏冷庫主要建在貨源比較集中的地區，是肉、禽、蛋、魚蝦、果疏加工廠等企業的重要組成部分。如此溫庫調節可以達到節能的要求，也能滿足某些庫房高精度溫度調節的需要，溫控可達到0.250C的精度要求。
（6）利用峰谷電價，夜間做制冷節能儲備，降低電價消耗；
（7）具有回氣壓力閉環調節穩定功能，實現更佳節能運行控制模式；普通的蘋果冷庫可儲存蘋果2個月左右，蘋果氣調庫則可儲存蘋果4~6個月。調節站控制閥根據對應冷凍（冷藏）間實際溫度與設定溫度之間的差值，以及各冷藏庫間溫度差值的大小自動進行調整，無差值時閥關閉，差值大時閥的開口度自動增大，差值小時閥的開口度自動減小；
（8）對冷凝器結霜狀態進行自動檢測，及時除霜，保證冷凍效率的發揮；
（9）對循環水冷卻系統，根據環境溫度，實際工作溫度，在保證冷卻作用工作狀態，實現閉環控制自動調節功能。
（10）所有的風機運行監控功能，隨便哪臺風機停止運行，立刻給出報警信息；
冷庫是冷鏈設施的重要組成部分。科學合理的設計、建造安裝冷庫是保證冷庫先進性與可靠性的先決條件，
而冷庫的準確設計與規范建造也是避免冷庫建造合同糾紛與重大責任事故的重要保障，本文對冷庫安裝、建造、
與安全運行等方面需要注意的關鍵點進行了分析。
冷庫安裝設計中應明確的情況
一、冷庫安裝建筑環境的參數或資料及相關規定
（1）最熱月（或按當地氣象部門規范提供）的月平均干球溫度、年平均干球溫度及更高干球溫度（或歷年平均每年不保證50小時的干球溫度）。
（2）最熱月（或按當地氣象部門規范提供）的月平均濕球溫度、年平均濕球溫度及更高濕球溫度（或歷年平均每年不保證50小時的濕球溫度）。
（3）最冷月（或按當地氣象部門規范提供）的月平均干球溫度及更低干球溫度（或歷年平均每年不保證1天的日平均干球溫度）。
