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光纖插芯的發展階段

光纖插芯的發展階段 1. 早使用的連接器插芯是不銹鋼，但由于加工精度、耐磨性能、老化性能、環境適應性能等原因，基本被淘汰。 2. 20世紀70年代插芯主要是氧化鋁，主要用于多模，由于顆粒約15um，不易研磨而被代替。 3. 光纖插芯發展還用過玻璃插芯，但由于加工精度差、材料脆等原因，終不能在連接器領域應用而轉向光纖準直器領域。優點是熱匹配性能與光纖、透鏡等玻璃材料接近。 4. 插芯發展由于期望降低成本而開發使用過模塑，但指標性能不能突破而停滯。 5. 新材料鎳基也曾被用于制作光纖插芯，但性能差、成本高等原因使其終沒能得到發展。 6. 光纖插芯發展到現在ZrO2陶瓷插芯成為主流，近二十年被廣泛應用。加工精度高、耐磨損、可加工性好、使用壽命長，能保證良好的插入損耗和回波損耗。

光纖連接器是如何實現光纖的精準連接?

當兩根光纖接續時，由于兩光纖位置、形狀、結構等的差異，造成能量并不能100%的從一根光纖進入另一根光纖，即會出現連接損耗。為了盡量地減小連接損耗，兩根光纖之間必須精密對準。光纖連接器的主要作用是快速連接兩根光纖，使光信號可以連續而形成光通路。而光纖連接器是如何來實現光纖的精準連接？光纖連接器種類非常繁多，然而光纖之間的對準取決于兩個因素，其一是具有精密內徑、外徑和同心度的陶瓷插芯，其二是帶開縫的陶瓷套筒，這個陶瓷套筒是一個非常聰明的設計。從圖1中可以看到兩根光纖如何通過一個陶瓷套筒實現精密對準，陶瓷套筒的內徑比插芯的外徑稍小，因為套筒上有開縫，插芯才能插入。被擴張的套筒箍緊兩個插芯，實現精密對準。

光纖陶瓷插芯市場分析及發展趨勢預測報告

光纖陶瓷插芯是應用于光通信器件連接的關鍵部件，以氧化為主要原材料，經過原料混煉造粒、注射成型、高溫燒結和精密研磨加工等工序制作而成。為傳遞信號，光纖陶瓷插芯制造精度要求相當高，單模的產品其中心軸同心度必須小于 1μm，多模產品精度要求雖比單模產品較松，但同心度也必須小于4μm。 　　根據博思數據發布的《2015-2022年中國光纖陶瓷插芯市場分析及發展趨勢預測報告》：至 2018 年全球陶瓷插芯的產量將達到 17.4 億只，市場規模 4.3 億美元，年均增長率分別達到9.02%和7.97%。其中，中國陶瓷插芯的產量將達到16.7 億只，市場規模 25.2 億元，年均增長率分別達到 9.72%和 8.71%。