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鑿巖機鉆頭鉆孔時應注意

使用方法

   1.釬頭與釬桿錐度應有效配合，且配合長度≥25mm，請按此原則選配適當的釬桿。

   2.應采用卸釬器卸釬，嚴禁使用鐵錘砸打。

   3.釬頭的修磨片狀釬頭在使用時必須控制進尺，在釬頭鉆進較慢，釬頭兩端鈍角寬度Δ≥２.5mm時應及時修磨,修磨時請采用46—60碳化硅砂輪,其線速不低于18米／秒。

一字型鉆頭使用要注意

陜西三聯工礦機電設備有限公司提醒您在使用一字型鉆頭鉆孔時要注意：

使用釬頭時若遇到鋼筋等異物，應調整打孔位置防止釬頭遭到破壞；7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。當鑿巖易出現卡釬現象時，應將一字型釬頭換為十字型釬頭或球齒釬頭；對于引起一字型釬頭磨損嚴重、鑿巖進尺慢、碎片嚴重的巖石，應考慮更換其它合號釬頭或使用十字型釬頭、球齒釬頭，并及時書面通知我公司，以便及時處理。

鉆頭怎么樣磨好用

1、根據工件的不同，鉆頭的磨法也不同，同一種材料不同厚度，磨法也不同。可參照口訣：刃口擺平輪面靠，鉆軸斜放出鋒角，由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。

2、一種鉆頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有da的剛性。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最da的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。