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透水地坪作為一種新的環保型、生態型的道路材料，日益受到人們特別是業界的關注，現代城市的地表多被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋，與自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之帶來一系列的環境問題，而混凝土也因此一直被認為是破壞自然的元兇，但只要使連續空隙得以形成，就能創造與自然環境的銜接點。在無砂或砂量較少的情況下，增強和改變膠凝材料的性能和狀態就顯得非常重要，因此混凝土外加劑的品質和摻量的合理性便成為混凝土強度、透水性能等重要性能指標的關鍵。

作為環境負荷減少型混凝土，透水地坪對于改善和恢復遭受破壞的地球環境是一種創造性的材料，使人類生活與大自然可以和諧相處，可持續的發展下去。

為確保透水混凝土的透水系數，拌制時對混凝土加水量應嚴格控制，太干影響骨料粘結，太稀造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙。對透水混凝土以及其他高性能混凝土在中小城市中的應用現狀有特殊見解。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入攪拌機攪拌60s左右，然后添加外加劑水泥等材料再攪拌30s左右，后，將剩余水量加入攪拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土應該是手握成團，手松團散，骨料裹漿均勻無流淌，漿體表面泛有光澤。當設計要求是彩色面層時，為節約成本，一般采取分層施工的方法進行施工，首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用10～16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1～2遍，隨后進行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用4～7mm的小骨料進行拌制，同時為防止底層與面層透水混凝土產生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設備分別進行攪拌和運輸。

透水混凝土是由碎石、水泥、粘結料、顏料和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土。其實透水混凝土地坪會用到幾種化學添加劑，包括以下四種添加劑，它們分別是：凝膠增強劑、乳化反應穩定劑、無機顏料著色劑（氧化鐵系）、抗紫外線無色保護劑。

①凝膠增強劑：由凝膠、補強、減水、引氣、緩凝和奧米纖維等多種高分子聚合物經分散研磨干燥流體混合而成的粉體納米產品。面層添加量：15kg/m3，基層添加量：5kg/m3。

②乳化反應穩定劑：固化反應使用，起穩定界面、粘接作用。添加量：3 kg/m3。

③無機顏料著色劑：無機氧化鐵顏料，飾面層著色。添加量：不大于9 kg/m3。

④彩色密封罩面劑（含雙丙聚氨酯氟硅樹脂）：由進口高1檔樹脂、、劑、抗紫外線劑、穩定劑等材料組成；具有力和強封閉作用，以達到防堿化、防污染作用同時可使砼色彩更鮮艷、更穩定、更耐久。

透水地坪是一種防水，防腐，防滑的環保材料，不僅能吸收車輛行駛中產生的噪音，并且還可以吸附大量的粉塵，減少空氣中的污染。

透水地坪因為存在很多的孔洞，易掉水，枯燥很快，所以養護十分主要.尤其是早期養護，要留意防止地坪中水分很多蒸發。處于保護自然資源和生態環境的目的，世界各國對廢棄混凝土的再生利用進行了大量研究并達到了應用階段。凡間透水混凝土拆模工夫比通俗混凝土短，如斯其旁邊面和邊緣就會表露于空氣中，使用塑料薄膜或彩條布實時掩蓋路面和旁邊面，以包管濕度和水泥充沛水化。透水地坪應在澆注后1天開端灑水養護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土外表，如許會帶走一些水泥漿，形成一些較單薄的部位，但可在常態的狀況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養護工夫應不少于7天。