鋼板水泥筒倉服務(wù)介紹【宏揚(yáng)盛】

如何定制水泥倉？

首先，定制特殊尺寸的水泥倉，并不如人們想象的直接把水泥倉的倉體加長、加粗就完事了這么簡單，想要定制特殊噸量的水泥倉設(shè)備，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到實(shí)際使用，都需要結(jié)合以下3點(diǎn)：

　　1)，預(yù)期裝載容積。作為后勤保障在這個(gè)時(shí)候也一定要注意保養(yǎng)好，要隨時(shí)隨地的檢查好，千萬不可以在關(guān)鍵時(shí)候因?yàn)榇笠舛翩溩印＿@算是很容易想到的一個(gè)點(diǎn)，一般需要進(jìn)行特殊定制的，其預(yù)期裝載容積肯定不是一般的從30T~300T這種，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，定制的散裝水泥倉的容量往往能達(dá)到500T甚至1000T，這種裝載容積的水泥倉在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，不是簡簡單單的對(duì)倉體進(jìn)行加粗加高加長這么簡單，而是需要結(jié)合散裝水泥倉的支腿承重量、倉體的抗風(fēng)壓能力、倉體的除塵器和破拱裝置的除塵和破拱能力、螺旋輸送機(jī)的輸送管道長度和大輸送能力等進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。

　　2)，卸料速度。對(duì)于定制的大噸量的水泥倉來說，卸料速度一直是一個(gè)讓人很頭疼的問題。水泥倉噸量太大，滿載時(shí)的裝載量很多，其卸料速度肯定會(huì)受到一定的影響。因此，在設(shè)計(jì)之初，就應(yīng)該考慮到定制的水泥倉的卸料速度。

　　3)殘留率。施工時(shí)，開卷機(jī)將加工材料開卷并送入成型機(jī)完成初步加工成型，且把材料彎成筒倉直徑所需求的弧度，利用彎折機(jī)對(duì)其彎折、咬口、扎制在一起，形成一條一寬的螺旋咬口。同第2點(diǎn)一樣，大噸量的水泥倉在滿倉后進(jìn)行卸料時(shí)，其破拱裝置相比小噸量的水泥倉來說效果相對(duì)減弱，水泥等物料在水泥倉內(nèi)的殘留就增多了，殘留率太高一方面不利于水泥倉的清洗和維護(hù);另一方面也造成了水泥混凝土等資源的浪費(fèi)，無形之中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

了解運(yùn)用水泥倉有哪些好處

1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù)

　　采用鍥力增壓原理設(shè)計(jì)水泥倉，可適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行的工程建設(shè)，有效保證了基礎(chǔ)的穩(wěn)定和安全。

　　2.特有的均化功能

　　水泥倉通過自動(dòng)化控制，庫內(nèi)多個(gè)下料點(diǎn)均勻下料，大庫內(nèi)的物料呈旋渦狀塌落，在下移的過程中產(chǎn)生重力混合，進(jìn)入管道后各下料點(diǎn)進(jìn)行激烈的空氣攪拌，即要?dú)饬Ｊ钩鰩煳锪系姆€(wěn)定性及其它質(zhì)量指標(biāo)(性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、有害化學(xué)成分等)均趨穩(wěn)定。

　　3.節(jié)能降耗

　　采用的降耗節(jié)能技術(shù)，每噸水泥出庫僅消耗電能0.22度，大大降低了用戶的運(yùn)營成本。

　　4.出庫率高

　　運(yùn)用公司專利技術(shù)，對(duì)庫內(nèi)物料松動(dòng)和活化，確保出庫率達(dá)到95%以上。

　　5.儲(chǔ)存期長

水泥倉的清理原則？

作為一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，倉體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。在清洗水泥倉時(shí)一般都是使用清潔劑但是清洗完了之后要注意倉內(nèi)不能留有任何水分，不然倉體內(nèi)很容易就生銹。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個(gè)位置，該倉體安裝方便，安全可靠，是各種攪拌站的理想散裝水泥儲(chǔ)存。

　　水泥倉在使用一段時(shí)間后，外部粉料長時(shí)間堆積，這時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行清洗了。那么，如何清洗水泥倉的外部呢？

　　水泥倉表面的灰塵很好清洗，經(jīng)常是用水沖一下就可以了，要是時(shí)間久了就需要用清洗工具和清洗劑進(jìn)行清洗，水泥倉內(nèi)就需要認(rèn)真清洗，倉內(nèi)有除塵器、破拱裝置等，這些裝置清洗時(shí)都是要按照說明書去清洗，清洗時(shí)要注意細(xì)節(jié)，水泥倉倉體清洗就容易多了，清洗過后一定要記得擦干凈以防水泥倉倉體內(nèi)生銹。除塵器無法得到正常的塵埃整理，促使倉內(nèi)壓力過高，然后形成除塵器暴破或壓力安全閥噴灰。