雙鴨山內(nèi)翅片管式換熱器生產(chǎn)廠家質(zhì)量放心可靠「多圖」

工業(yè)窯爐是冶金、機(jī)械、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用的熱工設(shè)備，其能耗約占我國總能耗的1／6，余熱資源十分豐富?？諝忸A(yù)熱器是在工業(yè)窯爐中普遍應(yīng)用的換熱器，可將空氣或煤氣于熱到300℃以上，可以提高理論燃燒溫度，提高熱效率，節(jié)能降耗，能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本文介紹了內(nèi)外翅片管的工作原理和特點(diǎn)和換熱系統(tǒng)的工作原理以及在軋鋼加熱爐等場(chǎng)所的應(yīng)用.  

 具體的傳熱設(shè)備的實(shí)例： 有一臺(tái)用熱水加熱空氣的換熱器，熱水在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)。例如采暖用的熱風(fēng)幕或熱泵的冷凝器這一種傳熱類型，

即熱水的熱量經(jīng)過管壁傳給管外的冷流體—空氣。由此可見，傳熱過程是與間壁兩側(cè)的兩個(gè)對(duì)流換熱過程緊緊地聯(lián)系在一起的。 對(duì)于上述實(shí)例：

管內(nèi)水側(cè)對(duì)流換熱系數(shù)約為3000W/m2?℃，而管外空氣側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)約為30W/m2?℃ ，

二者相差100倍。由于空氣側(cè)的換熱“能力”遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水側(cè)，限制了水側(cè)換熱“能力”的發(fā)揮，使得空氣側(cè)成為傳熱過程的“瓶頸”，限制了傳熱量的增加。為了克服空氣側(cè)的“瓶頸”效應(yīng)，在空氣側(cè)外表面加裝翅片將是一個(gè)明智的選擇。加裝了翅片以后，使空氣側(cè)原有的傳熱面積得到了極大的擴(kuò)展，彌補(bǔ)了空氣側(cè)換熱系數(shù)低的缺點(diǎn)，使傳熱量大大提高。

在了解了翅片管的原理和作用以后，在甚么場(chǎng)合選用翅片管，有下面幾個(gè)原則： （1）管子兩側(cè)的換熱系數(shù)如果相差很大，則應(yīng)該在換熱系數(shù)小的一側(cè)加裝翅片。

例1：鍋爐省煤器，管內(nèi)走水，管外流煙氣，煙氣側(cè)應(yīng)采用翅片。

例2：空氣冷卻器，管內(nèi)走液體，管外流空氣，翅片應(yīng)加在空氣側(cè)。

例3：蒸汽發(fā)生器，管內(nèi)是水的沸騰，管外走煙氣，翅片應(yīng)加在煙氣側(cè)。

換熱器是工業(yè)傳熱過程中必不可少的設(shè)備,幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用,同時(shí)其理論研究也相當(dāng)深入。多年來,各工業(yè)部門廣泛地應(yīng)用列管式換熱器,隨著科技及工業(yè)的發(fā)展,要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧、并小型化,而一般的列管式換熱器不能滿足上述要求,這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器。其中翅片管換熱器和板式換熱器是人們研究得較多的兩種換熱器,翅片管換熱器是組成熱交換系統(tǒng)的核心元件,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到熱交換器的工作性能。結(jié)合以前研究應(yīng)用的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn),本文從產(chǎn)品應(yīng)用的角度對(duì)翅片管換熱器進(jìn)行闡述,試圖為推進(jìn)翅片管換熱器的研究發(fā)展,并為翅片管換熱器的設(shè)計(jì)、應(yīng)用提供一些借簽。

內(nèi)翅片管式換熱器生產(chǎn)廠家的特點(diǎn)、材料及型式，翅片管換熱器與光管相比,在消耗金屬材料相同的情況下具有更大的表面積,從直觀看屬于靠前次強(qiáng)化傳熱,但實(shí)質(zhì)上換熱面積增大的同時(shí)帶來了傳熱系數(shù)的提高,達(dá)到二次強(qiáng)化傳熱的目的。其特點(diǎn)就是能有效增加傳熱面積和增大傳熱系數(shù),并且比較容易制造并保證操作的穩(wěn)定性。換熱器翅片管材料應(yīng)根據(jù)換熱器的用途和操作條件等不同而選擇,目前常用的材料有鋼制的、鋁、鋼鋁復(fù)合、銅、黃銅、鎳、鈦、鋼、因康鎳合金等,其中以鋼制換熱器與鋼鋁復(fù)合換熱器用的較多。對(duì)于翅片管換熱器母材的基本要求是有較好的釬焊性和成型性、較高的機(jī)械強(qiáng)度及良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。鋼制與鋼鋁復(fù)合換熱器不僅滿足了這些要求,而且具有延展性和抗拉強(qiáng)度隨溫度的降低而提高的特性,所以在世界各國的緊湊式換熱器中,特別是在低溫的緊湊式換熱器中,已經(jīng)獲得了較為廣泛的應(yīng)用。